Οι παράγοντες επιρροής της απόδοσης και της διάρκειας ζωής της λεπίδας διαμαντιού είναι η τεχνολογική παράμετρος κοπής, το τρίξιμο του διαμαντιού, η συγκέντρωση, η σκληρότητα του δεσμού κ.λπ.
η παράμετρος κοπής είναι οι στροφές λεπίδας, η συγκέντρωση κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας.
1. Παράμετρος κοπής:
(1) Η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας: Στην πρακτική εργασία, η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας περιορίζεται από τις συνθήκες του εξοπλισμού, την ποιότητα της λεπίδας και το υλικό πέτρας. Από την καλύτερη διάρκεια κοπής της λεπίδας και την αποτελεσματικότητα κοπής, έως την επιλογή της γραμμικής ταχύτητας της λεπίδας με βάση τη διαφορετική φύση της πέτρας.
Κατά την κοπή του γρανίτη, η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας πρέπει να επιλέγεται στην περιοχή 25m~35m/s.
Για γρανίτη με υψηλή περιεκτικότητα σε χαλαζία και σκληρή κοπή, η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας θα λαμβάνεται στο κατώτερο όριο.
Για την παραγωγή πλακιδίων γρανίτη, η διάμετρος της χρησιμοποιούμενης λεπίδας θα είναι μικρότερη και η γραμμική ταχύτητα μπορεί να φτάσει τα 35 m/s.
(2) Βάθος κοπής: το βάθος κοπής σχετίζεται με την τριβή του διαμαντιού, την αποτελεσματική κοπή, την κατάσταση τάσης της λεπίδας, τη φύση της πέτρας και πιο σημαντική παράμετρο. Γενικά, όταν είναι υψηλότερη γραμμική ταχύτητα στη λεπίδα πριονιού διαμαντιού, για να επιλέξετε μικρό βάθος κοπής, Από την τρέχουσα τεχνολογία, το βάθος της λεπίδας κοπής πρέπει να επιλέγεται μεταξύ 1 mm έως 10 mm.
Κανονικά, η λεπίδα μεγάλης διαμέτρου για την κοπή του μπλοκ γρανίτη, το βάθος κοπής πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1mm~2mm και να μειώνει την ταχύτητα τροφοδοσίας. Όταν είναι μεγάλη γραμμική ταχύτητα λεπίδας διαμαντιού, επιλέξτε το μεγάλο βάθος κοπής.
Αλλά, όταν η απόδοση του μηχανήματος πριονιού και η αντοχή της λεπίδας στο εύρος αδειών, επιλέξτε μεγάλο βάθος κοπής για να βελτιώσετε την απόδοση κοπής.
Όταν υπάρχει αίτημα στην επιφάνεια επεξεργασίας, πρέπει να υιοθετείται μικρό βάθος κοπής.
(3) Ταχύτητα τροφοδοσίας: η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας της κομμένης πέτρας. Το μέγεθός του επηρεάζει την απόδοση κοπής, την καταπόνηση της λεπίδας και τις συνθήκες ψύξης της περιοχής της λεπίδας. Η τιμή του θα επιλέγεται ανάλογα με τη φύση της πέτρας. Γενικά, η κομμένη μαλακή πέτρα, όπως το μάρμαρο, θα αυξήσει την ταχύτητα τροφοδοσίας, εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι χαμηλότερη, θα είναι καλύτερο να βελτιωθεί η απόδοση κοπής.
Για την κοπή της δομής λεπτών κόκκων και του ομοιογενούς γρανίτη, θα αυξηθεί η ταχύτητα τροφοδοσίας, εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι χαμηλότερη, το τμήμα θα είναι εύκολο να φορεθεί. Αλλά για να κόψετε τη δομή των τραχιών κόκκων και τον ανομοιόμορφο μαλακό και σκληρό γρανίτη, θα μειωθεί η ταχύτητα τροφοδοσίας, διαφορετικά, κάτι που μπορεί να προκαλέσει τίναγμα της λεπίδας και να οδηγήσει σε σπάσιμο του διαμαντιού για μείωση της απόδοσης κοπής.
Η ταχύτητα τροφοδοσίας του γρανίτη κοπής επιλέγεται συνήθως μεταξύ 9 m έως 12 m/min.
2. Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν
(1) Διαμαντένιο κόκκο: τα κοινά κόκκους διαμαντιών είναι στην περιοχή 30/35 έως 60/80.
εάν η πέτρα είναι πιο σκληρή, θα πρέπει να επιλέξετε λεπτό τρίμμα. Επειδή στην ίδια κατάσταση πίεσης, το διαμάντι όσο πιο λεπτό τόσο πιο αιχμηρό, προς όφελος της κοπής σκληρής πέτρας. Επιπλέον, γενικά έχει το αίτημα της υψηλής απόδοσης κοπής σε λεπίδα μεγάλης διαμέτρου, θα πρέπει να επιλέξει τραχιά κόκκους, όπως 30/40, 40/50. η λεπίδα μικρής διαμέτρου έχει χαμηλότερη απόδοση κοπής και απαιτεί λεία διατομή πέτρας, θα πρέπει να επιλέξει λεπτούς κόκκους, όπως 50/60, 60/80.
(2)Συγκέντρωση τμήματος: Η συγκέντρωση τμήματος είναι η πυκνότητα κατανομής του διαμαντιού σε δεσμό σε επίπεδο εργασίας (η μέση επιφάνεια μονάδας περιείχε το βάρος του διαμαντιού). Το "Standard" προβλέπει ότι είναι με διαμάντι 4,4 καρατίων ανά εκατοστό σε δεσμό εργασίας, η συγκέντρωση είναι 100%, και όταν περιέχει 3,3 καράτια, η συγκέντρωση είναι 75%.
Συγκέντρωση όγκου λέγεται πόσα ποσοστά διαμαντιού σε όγκο τμήματος, και η συγκέντρωση είναι 100% όταν ο όγκος του διαμαντιού καταλαμβάνει το 1/4 του συνολικού όγκου. Η αύξηση της συγκέντρωσης του διαμαντιού αναμένεται να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας, λόγω της αυξημένης συγκέντρωσης που μειώνει τη μέση δύναμη κοπής κάθε διαμαντιού, αλλά η αύξηση του βάθους θα προσθέσει σίγουρα το κόστος της λεπίδας, και έτσι, υπάρχει μια πιο οικονομική συγκέντρωση και η συγκέντρωση θα αυξηθεί με υψηλή απόδοση κοπής.
(3) σκληρότητα του δεσμού τμήματος: Γενικά, η υψηλότερη σκληρότητα του δεσμού και η υψηλότερη ικανότητα αντοχής στη φθορά. Έτσι, όταν κόβεται η υψηλή λειαντική πέτρα, η σκληρότητα του δεσμού θα είναι υψηλότερη. όταν κόβεται πιο μαλακή πέτρα, η σκληρότητα του δεσμού θα είναι χαμηλότερη. όταν κόβεται με υψηλή λειαντική και σκληρή πέτρα, η σκληρότητα του δεσμού πρέπει να είναι μέτρια.
(4) Επιδράσεις δύναμης, επιδράσεις θερμοκρασίας και ζημιά λείανσης: οι λεπίδες κυκλικού πριονιού διαμαντιού στη διαδικασία κοπής πέτρας, θα υπόκεινται σε φυγόκεντρη δύναμη, δύναμη κοπής, θερμότητα κοπής εναλλάσσοντας τον ρόλο του φορτίου. Επιδράσεις δύναμης και θερμοκρασίας που προκαλούνται από τη λεπίδα του πριονιού διαμαντιού που φοριέται για να δώσει απώλεια.
(α): Επίδραση δύναμης: στη διαδικασία πριονίσματος, η λεπίδα υπόκειται σε αξονική δύναμη και στον ρόλο της εφαπτομενικής δύναμης. Στην περιφερειακή διεύθυνση και ακτινική δύναμη υπάρχει, καθιστώντας τη λεπίδα του πριονιού στο αξονικό κυματιστό πιάτο στην ακτινική κατεύθυνση. Και οι δύο παραμορφώσεις θα έχουν ως αποτέλεσμα το τμήμα του βράχου να μην είναι ίσιο, τα απόβλητα πέτρας, ο θόρυβος κοπής, οι κραδασμοί εντείνονται, με αποτέλεσμα το πρώιμο σπάσιμο του συσσωματώματος διαμαντιού, να μειώνεται η διάρκεια ζωής της λεπίδας του πριονιού.
(β): Επίδραση θερμοκρασίας: η παραδοσιακή θεωρία: ο αντίκτυπος της θερμοκρασίας στη διαδικασία κοπής είναι κυρίως σε δύο πτυχές: Πρώτον, να προκαλέσει τη συσσωμάτωση της γραφιτοποίησης διαμαντιών? Δεύτερον, η θερμική δύναμη που προκαλείται από το διαμάντι και τη μήτρα και τα σωματίδια διαμαντιού πρόωρα.
Η νέα μελέτη δείχνει ότι: η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία κοπής εισερχόμενη συσσωμάτωση. Η θερμοκρασία του τόξου δεν είναι υψηλή, γενικά μεταξύ 40 ~ 120 ℃. Η θερμοκρασία του λειαντικού σημείου λείανσης είναι υψηλότερη, γενικά μεταξύ 250 ~ 700 ℃. Το ψυκτικό υγρό μειώνει μόνο τη μέση θερμοκρασία της ζώνης τόξου, η θερμοκρασία του λειαντικού επηρεάστηκε λιγότερο.
Έτσι, η θερμοκρασία δεν οδηγεί σε απανθράκωση γραφίτη, αλλά προκαλεί τριβή μεταξύ του λειαντικού και του τεμαχίου εργασίας, και μεταξύ του διαμαντιού και των προσθέτων, θερμική καταπόνηση, η οποία οδήγησε στη θεμελιώδη κάμψη του μηχανισμού αστοχίας διαμαντιού.
Δείχνει ότι η επίδραση της θερμοκρασίας έχει τη μεγαλύτερη επίδραση της θραύσης της λεπίδας.
(γ): Βλάβη λείανσης: λόγω της δύναμης και της θερμοκρασίας, η λεπίδα του πριονιού θα φθαρεί μετά από μια περίοδο κοπής. Ζημιά λείανσης με τη μορφή των ακόλουθων: λειαντική φθορά, τοπική σύνθλιψη, σύνθλιψη μεγάλης περιοχής, αποκοπή, συνδετικό κατά μήκος της μηχανικής τριβής της κατεύθυνσης ταχύτητας κοπής
. Λειαντική φθορά: σωματίδια διαμαντιού σταθερή τριβή με κομμάτια στυλ, παθητικοποίηση άκρων στο επίπεδο, απώλεια απόδοσης κοπής και αύξηση της τριβής. Η θερμότητα κοπής θα κάνει την επιφάνεια σωματιδίων διαμαντιού ένα λεπτό στρώμα γραφιτοποίησης, η σκληρότητα μειώνεται σημαντικά και αυξημένη φθορά: η επιφάνεια των σωματιδίων διαμαντιού υπόκειται σε εναλλασσόμενη θερμική καταπόνηση, αλλά και για να αντέξει την πίεση της εναλλασσόμενης κοπής, θα υπάρξει μερική ρωγμή κόπωσης σπασμένο, αποκαλύπτοντας μια αιχμηρή νέα άκρη, είναι ένα ιδανικό μοτίβο φθοράς. μεγάλη περιοχή σπασμένων: τα σωματίδια διαμαντιού στο Qie Ruqie αντέχουν το φορτίο κρούσης, τα πιο υψηλά σωματίδια και οι κόκκοι που καταναλώνονται πρόωρα. off: εναλλασσόμενη δύναμη κοπής έτσι ώστε τα σωματίδια διαμαντιού στο συνδετικό υλικό να ανακινούνται και να προκαλούν χαλάρωση. Ταυτόχρονα, ο συνδετικός παράγοντας στη διαδικασία πριονίσματος φθείρεται και θερμαίνει την κοπή για να μαλακώσει το συνδετικό. Αυτό μειώνει τη δύναμη συγκράτησης του συνδετικού, όταν η δύναμη κοπής στα σωματίδια είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη συγκράτησης, τα σωματίδια διαμαντιού θα πέσουν. Ανεξάρτητα από το είδος της φθοράς των σωματιδίων διαμαντιού που πρέπει να αντέξουν το φορτίο και η θερμοκρασία είναι στενά συνδεδεμένα. Και τα δύο εξαρτώνται από τη διαδικασία κοπής και τις συνθήκες ψύξης και λίπανσης.