Fallos comunes en las máquinas cortadoras de puentes: Problemas hidráulicos y mecánicos
Una máquina cortadora de puentes depende de sistemas hidráulicos y mecánicos para mantener un movimiento estable, un posicionamiento preciso y un rendimiento fiable en el corte de piedra. Cuando la máquina presenta problemas como inestabilidad en el movimiento hidráulico, fuerza insuficiente en los cilindros, dimensiones de corte imprecisas o desplazamiento irregular, identificar la causa de la falla es el primer paso para un mantenimiento eficaz.
Los problemas más comunes generalmente se pueden dividir en fallas del sistema hidráulico y fallas del sistema mecánico .
1. Fallos comunes en los sistemas hidráulicos
El sistema hidráulico de una máquina cortadora de puentes se utiliza principalmente para controlar:
● Elevación y descenso del carro de la cuchilla
● Rotación de la mesa de trabajo
● Elevación e inclinación de la mesa de trabajo
Cuando el sistema hidráulico no funciona correctamente, la máquina puede ser incapaz de realizar una o más funciones operativas.
Problemas hidráulicos comunes
Las fallas hidráulicas típicas incluyen:
● Baja o nula presión del sistema hidráulico
● Fuerza insuficiente de los cilindros hidráulicos
● Cilindros hidráulicos incapaces de mantener la presión
● Velocidad de funcionamiento del cilindro reducida
● Carga excesiva de la bomba hidráulica
● Ruido anormal de la bomba
● Uno o más mecanismos hidráulicos no funcionan.
Cómo solucionar problemas de fallas hidráulicas
Presión hidráulica baja o nula
Si la presión del sistema es demasiado baja o no hay presión, compruebe primero si la bomba hidráulica funciona correctamente.
Si la bomba funciona correctamente, se puede comprobar y ajustar el tornillo de ajuste variable de la bomba según los requisitos del sistema hidráulico de la máquina. La presión no debe superar los 6,5 MPa .
No aumente la presión simplemente para compensar otro problema hidráulico. Una presión excesiva puede sobrecargar innecesariamente los componentes hidráulicos y causar daños adicionales.
Fuerza insuficiente del cilindro o pérdida de presión
Si un cilindro hidráulico no proporciona suficiente fuerza o no puede mantener la presión, el problema suele estar relacionado con:
● Fugas internas causadas por juntas dañadas o desgastadas.
● Una válvula de retención hidráulica pilotada defectuosa
● Otros problemas de sellado del circuito hidráulico
En lugar de simplemente aumentar la presión del sistema, se debe inspeccionar el cilindro y las válvulas asociadas.
Movimiento lento del cilindro, carga pesada de la bomba o ruido excesivo
Cuando el cilindro hidráulico se ralentiza mientras la bomba está sometida a una carga pesada y produce un ruido anormal, se debe prestar especial atención a la filtración hidráulica y al estado de la bomba.
Controlar:
● Si el filtro de aceite está obstruido
● Si el filtro de aire está bloqueado
● Si la bomba hidráulica está dañada
● Si el suministro de aceite hidráulico es normal
Un filtro obstruido o un suministro insuficiente de aceite pueden aumentar la carga de la bomba y provocar ruidos de funcionamiento anormales. 
2. Fallos mecánicos comunes
Los problemas mecánicos son otra causa importante de dimensiones de corte inexactas, desplazamiento inestable de la máquina y posicionamiento incorrecto de la losa.
Las fallas mecánicas comunes incluyen:
● Error de paralelismo excesivo entre los haces guía izquierdo y derecho.
● Las vigas guía izquierda y derecha no se encuentran en el mismo plano horizontal.
● Desviación excesiva de la rectitud de una o ambas vigas guía.
● Holgura de engranaje desigual entre los engranajes y cremalleras de desplazamiento
● Desgaste excesivo de los engranajes de viaje
● Guías lineales de rodadura dañadas
● Distorsión o deformación de la viga guía causada por el asentamiento de la cimentación.
● Las losas de piedra no están colocadas de forma segura sobre la mesa de trabajo.
● Desplazamiento de la pieza de trabajo durante el corte
Estos problemas pueden afectar directamente a la precisión del corte, especialmente cuando se requiere que la máquina corte planchas con dimensiones precisas.
3. Comprobaciones mecánicas de la precisión del corte
Si una máquina de corte de puentes produce una desviación excesiva en el ancho de la losa o una segmentación de corte imprecisa, se debe comprobar la alineación mecánica de la máquina antes de ajustar los parámetros de corte.
Las siguientes mediciones son particularmente importantes.
Nivelación del haz guía
El error de nivelación horizontal medido de las vigas guía debe ser:
≤ 0,06 / 1000
Si el valor medido excede el rango requerido, se debe inspeccionar y ajustar la instalación de la viga guía y la estructura de soporte.
Equipaje de viaje y espacio libre en estanterías
La holgura de engranaje entre el engranaje móvil y la cremallera debe mantenerse generalmente en:
0,05–0,10 mm
Una holgura incorrecta puede provocar un desplazamiento inestable de la máquina, un desgaste excesivo, errores de posicionamiento o ruidos anormales.
Paralelismo de las vigas guía
El error de paralelismo entre los dos haces guía debe ser:
≤ 0,50 mm
Si la desviación medida supera este valor, se deben realinear las vigas guía y comprobar que la estructura mecánica no presente deformaciones ni problemas de instalación.
4. ¿Por qué es importante la alineación mecánica?
Una máquina de corte de puentes funciona mediante el movimiento coordinado de la estructura del puente, el sistema de traslación, el sistema hidráulico, el husillo y la mesa de trabajo. Un pequeño problema de alineación en una parte de la máquina puede, con el tiempo, convertirse en un problema de precisión de corte.
Por ejemplo, si las dos vigas guía no son paralelas, el puente podría no desplazarse de forma uniforme por la zona de corte. Si la holgura del engranaje de traslación es incorrecta, la máquina podría experimentar movimientos inestables o desviaciones en su posicionamiento. Del mismo modo, el asentamiento de la base puede deformar gradualmente la estructura de la viga guía, incluso cuando la máquina se instaló correctamente en un principio.
Por este motivo, los problemas de precisión en el corte no siempre deben atribuirse a la hoja de sierra de diamante ni a los parámetros de corte. También se debe comprobar la alineación mecánica de la máquina.
5. Secuencia práctica para la resolución de problemas
Cuando una máquina de corte de puentes presenta una avería, una inspección sistemática puede ayudar a evitar ajustes innecesarios.
Una secuencia práctica es:
Problema hidráulico → Comprobar la presión y la bomba → Inspeccionar filtros y válvulas → Comprobar cilindros y juntas
Problema de precisión mecánica → Comprobar la nivelación de la viga guía → Comprobar el paralelismo → Comprobar la holgura del engranaje/cremallera → Inspeccionar las guías y la base → Comprobar el posicionamiento de la pieza de trabajo
Este método ayuda a identificar si el problema proviene del sistema hidráulico, de la alineación mecánica o de la configuración de la pieza de trabajo.
Conclusión
Las fallas más comunes en las máquinas de corte de puentes están asociadas principalmente con el sistema hidráulico y la alineación mecánica . Los problemas hidráulicos suelen estar relacionados con la presión, los cilindros, las válvulas, los filtros y la bomba hidráulica, mientras que los problemas mecánicos se relacionan más estrechamente con la alineación de la viga guía, la holgura de los engranajes y la cremallera, las guías lineales, el asentamiento de la base y el posicionamiento de la pieza de trabajo.
En máquinas que presenten un ancho de losa inexacto, una segmentación de corte incorrecta, un desplazamiento inestable o un movimiento hidráulico anormal, comprobar primero estos parámetros básicos puede ayudar a localizar la causa de forma más eficiente y evitar daños mayores al equipo.
