Un buen resultado de pulido depende de algo más que aumentar el tiempo o la presión. En el pulido mecánico, un pulido excesivo a veces puede empeorar la superficie en lugar de mejorarla.

Los problemas superficiales más comunes incluyen una textura irregular similar a la piel de naranja y pequeñas hendiduras o poros en la superficie pulida. Estos defectos suelen estar relacionados con una presión de pulido excesiva, un tiempo de pulido prolongado, acumulación de calor, una preparación deficiente de la superficie o condiciones abrasivas inadecuadas.

Comprender la causa del defecto es el primer paso para corregirlo.

¿Qué problemas pueden surgir durante el pulido mecánico?

El error más común cuando una superficie no se pule correctamente es aumentar la presión de pulido o continuar puliendo durante más tiempo.

Esto no siempre mejora la superficie.

En algunos casos, una presión excesiva y un tiempo de pulido prolongado generan más calor y eliminan el material de forma desigual. El resultado puede ser una superficie rugosa o irregular en lugar de una lisa.

Por este motivo, los parámetros de pulido deben ajustarse en función del material, el abrasivo y el estado de la superficie, en lugar de simplemente aumentar la intensidad del pulido.

1. Pulido excesivo

El sobrepulido se produce cuando el pulido continuado provoca que la calidad de la superficie se deteriore en lugar de mejorar.

Dos formas comunes de defectos superficiales asociados con el pulido mecánico excesivo son:

● Textura de cáscara de naranja

● Picaduras o pequeñas hendiduras en la superficie

Es más probable que estos problemas se produzcan cuando el pulido mecánico genera un calor excesivo o cuando la presión y el tiempo de pulido son demasiado elevados.

La selección del abrasivo, la velocidad de pulido y el estado de la herramienta de pulido también pueden afectar al resultado.

2. ¿Por qué aparece una superficie con textura de piel de naranja?

Una superficie con textura de piel de naranja es una textura irregular y desigual que hace que la superficie pulida parezca áspera en lugar de lisa.

Varios factores pueden contribuir a este problema.

Presión de pulido excesiva

Aplicar demasiada presión aumenta la fricción entre la herramienta de pulido y la pieza de trabajo.

La fricción adicional genera calor y puede provocar una eliminación desigual del material.

Tiempo de pulido excesivo

Pulir durante demasiado tiempo no necesariamente produce un mejor acabado.

Una vez que la superficie ha alcanzado el estado requerido, el pulido continuado puede aumentar el calor y dificultar el control de la superficie.

Calor excesivo

El calor generado por una rueda de pulido u otra herramienta de pulido mecánica puede afectar la superficie cuando la refrigeración y el control del proceso son inadecuados.

Esto es especialmente importante cuando se trabaja con materiales sensibles al calor o cuando se utiliza alta presión.

Dureza del material

Los distintos materiales responden de manera diferente a la presión y al calor del pulido.

Un material más duro puede tolerar una mayor carga de pulido, mientras que un material más blando puede verse afectado más fácilmente por una presión excesiva.

Por lo tanto, el tiempo y la presión de pulido adecuados deben determinarse en función del material y del proceso de pulido, en lugar de utilizar los mismos ajustes para todos los trabajos.

3. Cómo corregir una superficie con textura de piel de naranja

Cuando una superficie pulida comienza a deteriorarse, aumentar la presión o prolongar el tiempo de pulido no suele ser la mejor solución.

Un enfoque mejor consiste en eliminar la capa superficial defectuosa y luego retomar la secuencia de pulido.

Un proceso práctico es:

1. Identifique la profundidad y la extensión del área defectuosa.

2. Elimine la superficie dañada o irregular con un abrasivo adecuado.

3. Utilice un abrasivo ligeramente más grueso que el utilizado anteriormente para restaurar una superficie uniforme.

4. Reduzca la presión de pulido en comparación con la etapa de pulido anterior.

5. Continúe utilizando abrasivos cada vez más finos.

6. Mantenga el calor bajo control durante todo el proceso.

7. Finalice con una presión de pulido más ligera.

La secuencia exacta de abrasión depende del material y del acabado superficial requerido.

4. ¿Por qué se producen picaduras durante el pulido?

El picado se refiere a pequeños hoyos o poros que permanecen visibles en la superficie después del pulido.

En algunas aplicaciones de pulido de metales, durante el proceso pueden desprenderse inclusiones no metálicas duras y quebradizas del material, dejando pequeñas cavidades en la superficie.

Otras condiciones de la superficie también pueden contribuir a la aparición de picaduras.

Las causas comunes incluyen:

1. Presión o tiempo de pulido excesivos

La alta presión y el pulido prolongado pueden eliminar el material de forma irregular y hacer más visibles los defectos superficiales existentes.

2. Impurezas del material o inclusiones duras

Si el material contiene inclusiones duras u otras impurezas, es posible que se comporte de manera diferente al material circundante durante el pulido.

Al eliminar estas inclusiones, pueden quedar pequeñas cavidades.

3. Óxido superficial

El óxido o la corrosión en la superficie pueden crear zonas irregulares que se hacen más evidentes durante el pulido.

La superficie afectada debe limpiarse y prepararse adecuadamente antes del pulido final.

4. Eliminación inadecuada de la capa superficial original

Si la superficie inicial rugosa o dañada no se ha eliminado por completo, las etapas posteriores de pulido podrían no lograr un acabado uniforme.

Por lo tanto, la preparación de la superficie es una parte importante del proceso general de pulido.

5. Cómo reducir las picaduras y los defectos superficiales

Cuando aparecen picaduras, primero hay que determinar si el problema proviene del material en sí o del proceso de pulido.

Controlar:

● Estado de la superficie antes del pulido

● Estado abrasivo

● Presión de pulido

● Tiempo de pulido

● Velocidad de pulido

● Generación de calor

● Limpieza de superficies

● Etapa de molienda anterior

Si el defecto se debe al proceso de pulido, puede ser necesario volver a una etapa de rectificado anterior.

Generalmente, utilizar un abrasivo adecuado para eliminar la capa defectuosa es más eficaz que continuar con el pulido fino.

Problemas de pulido y posibles causas

¿Cómo se debe controlar la presión de pulido?

La presión de pulido debe ser lo suficientemente alta como para lograr una eliminación eficaz del material, pero no tan alta como para generar un calor excesivo o una eliminación irregular de la superficie.

Si la superficie empeora a medida que continúa el pulido, compruebe la presión antes de aumentarla aún más.

Un método útil para la resolución de problemas consiste en modificar un parámetro del proceso a la vez. Esto facilita la identificación de si el problema se debe a la presión, el tiempo de pulido, la selección del abrasivo o el calor.

Cómo elegir las herramientas de pulido adecuadas

La herramienta de pulido influye directamente en la calidad de la superficie y en la eficacia del pulido.

Dependiendo del material y del acabado deseado, se pueden utilizar diferentes herramientas para el desbaste, el desbaste intermedio y el pulido final.

Para el procesamiento de la piedra, la elección de las herramientas de desbaste y pulido debe coincidir con el tipo de piedra, la máquina, el acabado requerido y las condiciones de producción.

Por ejemplo, las herramientas a base de diamante se utilizan habitualmente para desbastar y pulir piedra porque permiten una eliminación controlada del material durante las diferentes etapas del proceso.

Un enfoque práctico para obtener mejores resultados de pulido.

Cuando una superficie pulida no alcanza el acabado requerido, no aumente inmediatamente la presión ni el tiempo de pulido.

Comience por comprobar el estado de la superficie e identificar el defecto real.

Entonces:

1. Determinar si el problema proviene del material o del proceso de pulido.

2. Elimine la superficie defectuosa con un abrasivo adecuado.

3. Si es necesario, retome una secuencia de molienda controlada.

4. Reduzca la presión excesiva al pulir.

5. Controlar el calor durante el pulido mecánico.

6. Utilice el abrasivo adecuado para cada etapa de pulido.

7. Deje de pulir una vez que se haya logrado el acabado superficial deseado.

Un proceso de pulido controlado suele ser más fiable que simplemente aplicar más presión o dedicar más tiempo a la misma etapa de pulido.

¿Qué es lo más importante en el proceso de pulido?

Los buenos resultados de pulido se consiguen controlando todo el proceso, en lugar de depender únicamente de la presión de pulido.

Cuando aparezcan problemas como textura de piel de naranja o picaduras, compruebe el estado del material, el abrasivo, la presión, el tiempo de pulido, el calor y la etapa de rectificado anterior .

Corregir la causa subyacente suele ser más eficaz que seguir puliendo la superficie defectuosa.

Para el procesamiento de la piedra, al configurar el proceso de pulido, también se deben considerar conjuntamente la máquina, las herramientas abrasivas, las características de la piedra y los parámetros de funcionamiento.

Preguntas frecuentes

¿Un mayor tiempo de pulido puede mejorar la calidad de la superficie?

No siempre. Un tiempo de pulido excesivo puede generar calor adicional y empeorar algunos defectos superficiales. El tiempo de pulido debe ajustarse al material y al acabado deseado.

¿Por qué una superficie pulida desarrolla una textura similar a la piel de naranja?

Entre los factores que suelen contribuir a este problema se incluyen la presión excesiva durante el pulido, el tiempo excesivo de pulido y la acumulación de calor. Las propiedades del material y las condiciones de abrasión también pueden afectar al resultado.

¿Qué debo hacer si la superficie empeora durante el pulido?

No aumente simplemente la presión de pulido. Elimine la capa defectuosa con un abrasivo adecuado y, a continuación, continúe con una secuencia controlada de lijado y pulido.

¿Qué causa las pequeñas picaduras después del pulido?

Entre las posibles causas se incluyen inclusiones duras, óxido, contaminación superficial y una preparación inadecuada de la superficie original. Un pulido excesivo también puede hacer que estos defectos sean más visibles.

¿Cómo se pueden reducir los defectos de pulido?

Controle la presión y el tiempo de pulido, utilice abrasivos adecuados, mantenga la superficie limpia, controle el calor y asegúrese de que la etapa de desbaste anterior haya producido una superficie uniforme antes de pasar a un pulido más fino.