Durante la operación inicial de la máquina cortadora de puentes, los principiantes a menudo descubren que la sección de corte de la pieza de trabajo no es ideal y la planitud no es buena, lo que da como resultado una precisión deficiente o incluso piezas de trabajo desechadas, lo que es muy preocupante. Entonces, ¿qué causa exactamente este problema y por qué no se ha solucionado por completo?

1. Un punto que los usuarios de corte suelen pasar por alto es que la mesa de corte que lleva la placa de acero es inestable. Por eso siempre exigimos a los clientes que fabriquen mesas de corte de acuerdo con las normas. Si la mesa de corte se utiliza de forma incorrecta o no está soldada firmemente, si hay vibraciones causadas por maquinaria pesada alrededor, la placa de acero se balanceará o se moverá durante el proceso de corte y la planitud de la superficie de corte disminuirá.

2. El espacio entre la pieza mecánica y el motor es demasiado grande. Por ejemplo, hay un espacio entre el motor y el engranaje, el soporte de la antorcha de corte no está fijado firmemente, el dispositivo de elevación y ajuste de altura de la antorcha de corte es inestable, el cojinete de desplazamiento de la placa colgante horizontal no está concéntrico o está dañado, etc. Las situaciones anteriores harán que la antorcha de corte se sacuda durante el movimiento, lo que dará como resultado ondulaciones similares a dientes en la superficie de corte.

3. La verticalidad del soplete de corte con respecto a la placa de acero también afectará el efecto de corte, por lo que también es muy importante calibrar la verticalidad del soplete de corte antes de cortar.