El uso más común de los segmentos de diamante es soldarlos a las bases de las hojas de sierra para cortar materiales como piedra, baldosas, asfalto y hormigón. Sin embargo, ¿sabía que el segmento determina muchos factores de la hoja de sierra, como su vida útil, afilado y estabilidad? Entonces, ¿qué determina estos aspectos clave del segmento?

El tamaño del grano de diamante es un parámetro muy importante del segmento de diamante. Generalmente, cuando se utilizan segmentos de grano grueso en hojas de sierra, estos son afilados, ofrecen una alta eficiencia de corte y una larga vida útil. Sin embargo, la resistencia a la flexión del segmento de diamante disminuye y es propenso a deformarse y desprenderse al entrar en contacto con materiales demasiado duros. Si se utiliza una combinación de tamaños de grano grueso y fino, el segmento será más duradero, pero la eficiencia de corte será menor. Si solo se eligen segmentos de diamante de grano fino, el segmento será muy duradero, pero la eficiencia de corte se reducirá aún más, razón por la cual se utiliza ampliamente en el procesamiento de granito duro. Esta es también una de las razones por las que los segmentos de granito son más económicos que los de mármol. Por supuesto, al elegir el tamaño del grano de diamante, las partículas con un tamaño de malla 50/60 son más adecuadas.

La concentración de diamante se refiere al contenido de polvo de diamante en un volumen determinado. Cuanto mayor sea la concentración, mayor será la cantidad de diamante utilizado. A medida que aumenta la concentración de diamante, la agudeza y la eficiencia de corte de la hoja de sierra disminuyen gradualmente. Esto se debe principalmente a que hay más diamantes en la superficie de corte y, a una velocidad de corte constante, cuanto mayor sea la superficie de corte, menor será la eficiencia de corte. Sin embargo, a medida que aumenta la concentración de diamante, la vida útil del segmento también aumenta gradualmente. Sin embargo, una mayor concentración de diamante no siempre es mejor. De hecho, cuando la concentración de diamante es demasiado alta, la hoja de sierra no crea nuevos filos debido al fuerte impacto y la fricción, ya que la superficie de corte es demasiado grande. Cuando la superficie de fricción se desafila, el segmento de diamante ya no puede cortar la piedra. Por el contrario, a medida que la concentración de diamante disminuye gradualmente, la eficiencia del segmento de sierra mejora continuamente. Sin embargo, en términos de vida útil, debido a la reducción de la superficie de corte, el aglutinante de la matriz se consume rápidamente, lo que naturalmente conduce a una disminución significativa de la vida útil. Cuando la concentración de diamantes desciende a cierto nivel, el segmento ya no podrá cortar la piedra. La razón principal es que la superficie de corte es demasiado pequeña y los diamantes se desgastan al entrar en contacto con el material, lo que causa problemas como la imposibilidad de cortar.

La resistencia del diamante debe coincidir con la dureza del material a cortar. Una dureza de diamante 1-2 Mohs superior a la del material es óptima. Los diamantes con una resistencia excesivamente alta son difíciles de romper, y las partículas abrasivas se pulen durante el uso, lo que reduce el filo y provoca deslizamientos en el corte. Por el contrario, si la resistencia del diamante es insuficiente, se rompe fácilmente tras el impacto y no soporta la carga de corte elevada. Idealmente, para el granito duro común, se prefiere una resistencia de 130-140 N.

Actualmente, las matrices de unión a base de cobre se utilizan comúnmente para el mármol. Debido a su relativa suavidad, los requisitos de rendimiento mecánico del segmento son menores. Los aglutinantes a base de cobre presentan características como baja resistencia al desgaste, baja resistencia mecánica y baja temperatura de sinterización, lo que maximiza la integridad y la abrasividad del diamante en el segmento. Sin embargo, el granito es diferente, ya que es más duro y presenta mayor abrasividad. La elección de un aglutinante a base de hierro permite una mayor resistencia del segmento, y debido a la afinidad natural entre el hierro y el diamante, el segmento a base de hierro puede aumentar la capacidad de sujeción del diamante durante su uso, lo que permite que el segmento de diamante corte granito más duro. En cuanto a los aglutinantes a base de cobalto, estos mejoran principalmente la resistencia, la dureza y el rendimiento de unión del segmento, y se utilizan principalmente en segmentos de sierras de tela o en algunos segmentos de mármol de mayor calidad.

A medida que aumenta la temperatura, aumenta la densificación de la matriz y, por lo tanto, la resistencia a la flexión. Además, al prolongarse el tiempo de mantenimiento, la resistencia a la flexión de la matriz en bruto y de los aglomerados de diamante aumenta y luego disminuye. Se puede optar por un proceso de sinterización a 800 °C durante 120 segundos para cumplir con los requisitos de rendimiento.