تیغه اره جزء ضروری تجهیزات پردازش سنگ است و نقش مهمی در تولید ماشین آلات سنگ دارد. کیفیت یک ماشین تا حد زیادی به کیفیت تیغه اره و اجزای مرتبط با آن بستگی دارد. بسیاری از مشتریان در مورد کیفیت تیغه های اره چندان واضح نیستند، بنابراین امروز به توضیح این موضوع می پردازیم.
تیغه های اره معدن با جوش دادن یک قطعه الماس به یک پایه ساخته می شوند. کیفیت تیغه اره تا حد زیادی با کیفیت پایه، قطعات الماسی و کیفیت جوش بین پایه و قطعات تعیین می شود.
1. پایه تیغه اره : در شرایط عادی، تیغه های اره جدید قبل از خروج از کارخانه تحت کنترل کشش، صافی و کنترل پایان کار قرار می گیرند. با این حال، برخی از پایه ها ممکن است هنگام استفاده در کارخانه های سنگ، تعصب نشان دهند که منجر به کاهش سرعت عبور برش دال می شود. هنگام انتخاب پایه، کارخانه های فرآوری سنگ باید از انتخاب پایه های ارزان و نامرغوب خودداری کنند. در عوض، آنها باید پایه های باکیفیت تولید شده توسط تولید کنندگان معتبر را انتخاب کنند. همچنین برای کاهش تلفات غیرضروری باید به چرخه استفاده از تیغه های اره جوش داده شده مجدد توجه شود.
2. بخش های الماس : تاب برداشتن دال عمدتاً ناشی از قطعات الماس کسل کننده است، که تیغه را مجبور به برش در شرایط اضافه بار یا انجام حرکات نامناسب در طول فرآیند برش می کند، که منجر به جریان برش بیش از حد و تاب برداشتن دال می شود. بنابراین، کارخانه های فرآوری سنگ باید قبل از شروع فرآیند برش، اقدامات پیشگیرانه را بر روی قطعات جدید انجام دهند. در صورت امکان، می توان از هونینگ مکانیکی برای کاهش خروجی شعاعی و پایانی استفاده کرد.
3. جوشکاری پایه ها و قطعات : سازندگان معتبر جوشکاری قطعه (جوش مجدد) معمولاً از دستگاه های جوش اتوماتیک با دقت بالا با وسایل با دقت بالا و فرآیندهای دقیق و دقیق جوشکاری و استانداردهای بازرسی کیفیت استفاده می کنند. این تضمین می کند که فرآیند جوشکاری کمترین تأثیر را بر مسطح بودن، خروجی انتهایی، خروجی شعاعی و کشش تیغه اره داشته باشد، بنابراین از تاب برداشتن دال در طول فرآیند برش جلوگیری می کند. علاوه بر این، نسبت تطبیق بین قطعه الماس و پایه (ضخامت قطعه نسبت به ضخامت پایه) عامل مهم دیگری است. اگر نسبت خیلی کوچک باشد، زمانی که عمق برش از نصف شعاع بیشتر شود، ممکن است تاب برداشتن دال اتفاق بیفتد (معمولاً، سازندگان بر این باورند که نسبت 1.25 به 1.35 عملکرد برش بهتری را به همراه دارد).
بنابراین، شرکت های فرآوری سنگ باید تولیدکنندگان جوشکاری معتبر با شرایط بهتر را برای جوشکاری سگمنت (جوش مجدد) انتخاب کنند تا از کیفیت بالا و راندمان برش تیغه اره، کاهش تلفات و ضایعات اطمینان حاصل کنند.
