اره سیمی الماسه یک قطعه از تجهیزات فرآوری سنگ با راندمان انرژی بسیار بالا است که مورد توجه گسترده مشتریان قرار گرفته است. استفاده صحیح از اره سیمی الماسه یک جنبه حیاتی از عملیات تولید است و برای دستیابی به نتایج بهینه ضروری است. دستورالعملهای زیر روشهای صحیح استفاده از اره سیمی الماسه را شرح میدهند.
۱. برش را از لبه یا گوشه تیز و برنده شروع نکنید. در صورت امکان، گوشهها را گرد یا ساییده کنید؛ اگر انجام این کار به صورت مکانیکی دشوار است، میتوانید به صورت دستی از خود سیم الماسه برای گرد کردن لبه استفاده کنید.
۲. دستگاه فقط باید پس از کشش دستی سیم الماسه و پس از تأیید حرکت آزادانه و روان سیم، روشن شود.
۳. هرگز در مسیر مستقیم خط سیر برش اره سیمی الماسه قرار نگیرید، زیرا انجام این کار بسیار خطرناک است.
۴. همیشه اقدامات حفاظتی - مانند استفاده از تختههای چوبی برای محافظت از ناحیه برش - را به کار بگیرید تا مطمئن شوید که هیچ کس در مجاورت سطح کار سیم الماسه قرار ندارد.
۵. اگر سیم الماسه در حین کار عادی پاره شود، انتهای بریده شده به شدت به عقب برمیگردند (ایجاد اثر "شلاق زدن")، که ناگزیر باعث تغییر شکل در قسمت آسیب دیده سیم میشود. این قسمت آسیب دیده سیم باید تعویض شود، زیرا در طول عملیات برش بعدی قادر به چرخش صحیح نخواهد بود و نقاط ضعف بیشتری را به بقیه سیم وارد میکند.
۶. به طور منظم و دقیق، قرقره محرک، قرقرههای راهنما و کل صفحه برش را بررسی کنید تا از تراز بودن کامل آنها اطمینان حاصل شود. در طول عملیات برش در مسافتهای طولانی، حتی ناهمترازیها یا انحرافات جزئی میتوانند به طور قابل توجهی قدرت و راندمان برش سیم الماسه را به خطر بیندازند.
۷. گرد و غبار تولید شده در حین برش، هنگامی که با آب مخلوط میشود، یک دوغاب ساینده ایجاد میکند که میتواند باعث سایش اتصالات سیمی شود. بنابراین، وضعیت اتصالات باید با دقت کنترل شود؛ آنها باید مرتباً تعویض شوند - قبل از اینکه سطح مقطع آنها به حدی کاهش یابد که بار شکست آنها به خطر بیفتد.
۸. هنگام روشن کردن دستگاه، تا حد امکان فرآیند را به تدریج شروع کنید. دلیل این امر این است که در طول موج اولیه جریان، توان خروجی لحظهای میتواند به ۴۰ تا ۷۰ اسب بخار برسد؛ بسته به نوع موتور مورد استفاده، سیستم میتواند خیلی سریع از محدودیتهای عملیاتی توصیه شده خود فراتر رود. ۹. از چرخهای محرک اره سیمی الماسه با قطر کمتر از ۵۰۰ تا ۶۰۰ میلیمتر استفاده نکنید. تحت هیچ شرایطی نباید از چنین چرخهایی برای مدت طولانی استفاده شود. در صورت لزوم، قطر چرخ محرک باید حداقل ۸۰۰ میلیمتر باشد.
