تجهیزات مکانیکی در حین استفاده به روغن روانکاری صنعتی نیاز دارند. روانکارهای صنعتی برای نگهداری کلیه تجهیزات مکانیکی تولید ضروری هستند و تجهیزات بزرگ ماشین آلات معدنی نیز از این قاعده مستثنی نیستند. محیط کار ماشین آلات معدن نسبتاً خشن است و تجهیزات مختلف دارای محیط های کاری متفاوت هستند، بنابراین عملکرد و کیفیت مورد نیاز روانکارهای صنعتی نیز متفاوت است.

الزامات روغن روان کننده برای تجهیزات ماشین آلات معدن چیست:

1. ماشین آلات معدن و مخزن روغن اندازه کوچکی دارند و مقدار روغن روانکار نصب شده نیز کم است. دمای روغن در حین کار بالا است و به روغن روان کننده نیاز دارد که پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالایی داشته باشد.

2. به دلیل شرایط سخت معدنکاری و وجود مقادیر زیادی گرد و غبار زغال سنگ، غبار سنگ و آب، روغن روان کننده به ناچار توسط این ناخالصی ها آلوده می شود. روغن روانکاری باید مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد امولسیون داشته باشد. روغن روانکار باید عملکردی داشته باشد که در هنگام آلوده شدن تغییر چندانی نداشته باشد، یعنی نسبت به آلودگی خیلی حساس نباشد.

3. درجه حرارت در ماشین آلات معدن در فضای باز بین زمستان و تابستان بسیار متفاوت است و اختلاف دما بین روز و شب نیز در برخی مناطق زیاد است. بنابراین، ویسکوزیته روغن روانکار باید با دما کمتر تغییر کند تا از کم شدن ویسکوزیته روغن در زمان بالا جلوگیری شود و از تشکیل فیلم روانکاری که نمی تواند روانکاری را تامین کند، جلوگیری می کند و از ویسکوزیته جلوگیری می کند. زمانی که دما پایین است بسیار زیاد است که در راه اندازی و کارکرد مشکل ایجاد می کند.

4. برای برخی از ماشین آلات معدن ، به ویژه ماشین آلات مورد استفاده در معادن مستعد حوادث آتش سوزی و انفجار، لازم است از روغن روان کننده (سیال ضد حریق) با مقاومت خوب در برابر آتش استفاده شود و از روغن معدنی قابل اشتعال نمی توان استفاده کرد.

5. روان کننده باید سازگاری خوبی با مهر و موم ها داشته باشد تا از آسیب رساندن به مهر و موم جلوگیری شود.