قبل از پرداخت
قبل از شروع این پروژه، ابتدا باید مواد زیر را تهیه کنید.
مجموعه پد پولیش
چرخ پولیش با سرعت متغیر
نگهدارنده پد پشتی نواری
گیره ها
یک تکه چوب
مطمئن شوید که مجموعه کاملی از لنت های پولیش الماس را با گریت های 50، 100، 200، 400، 800، 1000، 2000 و 4000 تهیه کنید. به این ترتیب به یک پوشش گرانیتی عالی خواهید رسید. همچنین، مطمئن شوید که تجهیزات ایمنی مناسب را تهیه کنید. یک جفت عینک ایمنی به چشمان خود بزنید تا از ورود هرگونه ماده خارجی به چشم خود جلوگیری کنید و برای جلوگیری از استنشاق ذرات ریز گرانیت، ماسک صورت بزنید.
نحوه صیقل دادن لبه های گرانیتی
صیقل دادن لبه های میز گرانیتی یک تکه کیک است به شرطی که این 9 مرحله ساده را دنبال کنید.
1. گرانیت را روی یک سطح کار صاف قرار دهید
دال گرانیتی را روی یک سطح صاف مانند میز کار قرار دهید و مطمئن شوید که آن را با گیره یا گیره قرار دهید. هنگام بستن گرانیت، یک تکه چوب نازک را روی سطح قرار دهید تا مطمئن شوید که گیره مستقیماً روی گرانیت نیست. این کار از هر گونه آسیبی به سطح در حین نگه داشتن سنگ در جای خود جلوگیری می کند. لبه های گرانیتی باید از انتهای میز کار شما آویزان باشد تا بتوانید به راحتی آنها را جلا دهید.
2. لبه را با آب خیس کنید.
لبه را با آب خیس کنید زیرا این امر باعث به حداقل رساندن رشد ذرات گرد و غبار می شود.
3. پدهای پولیش را به آسیاب وصل کنید
لنت های پشتی را به چرخش چرخ چرخ در جهت عقربه های ساعت بچسبانید. مطمئن شوید که آن را سفت کنید تا هنگام پرداخت گرانیت شل نشود. اولین پد شنی که باید وصل کنید 50 است.
4. پرداخت را با شن 50 شروع کنید
یک پد 50 گریت درشت ترین پد سفت کننده ای است که می توانید استفاده کنید. آسیاب را با سرعت کم اجرا کنید. اگر از آسیاب با سرعت متغیر استفاده می کنید، از سرعت 2 شروع کنید.
5. آسیاب را از چپ به راست حرکت دهید
آسیاب را با حرکات ثابت و افقی در حرکات سریع جابجا کنید. همانطور که به بالاترین گوشه لبه کار می کنید، آسیاب را در اطراف زاویه 45 درجه نگه دارید. گوشه ها باید به مدت حداقل 5 ثانیه جلا داده شوند و فشار ثابتی اعمال شود تا اطمینان حاصل شود که هرگونه خراش قابل مشاهده از بین می رود.
با حرکت دادن چرخ زاویه ای به سمت پایین با استفاده از همان حرکت چپ به راست که در ابتدا استفاده شده بود، شروع به صاف کردن بقیه لبه گرانیت کنید. هنگامی که به گوشه پایین لبه گرانیت حرکت می کنید، فشار ثابتی اعمال کنید.
6. در حین حرکت با آب پاک کنید
شستن لبه ها با آب نشان می دهد که آیا گرانیت قبلاً صاف شده است یا خیر. اگر قسمتی از لبه گرانیت هنوز خیس است، به این معنی است که شما آن قسمت را به اندازه کافی صاف نکرده اید زیرا قرار است آسیاب هر گونه رطوبت را از سنگ خارج کند.
7. به سمت پولیش با شن 100 بروید
هنگامی که از نتایج استفاده از پد 50 گریت راضی بودید، زمان آن رسیده است که آن را با صفحه 100 گریت جایگزین کنید. همان روند قبلی را ادامه دهید. گریت 100 گرانیت شما را صاف تر می کند.
8. این روند تعویض پدهای شن را ادامه دهید
هرچه تعداد لنت بیشتر باشد، شن ریزتر است. پد شن بعدی که بعد از 100 استفاده می شود 200 است و از 200 به 400 می رسد. هنگامی که به شن 400 رسیدید، سطح باید بسیار صاف به نظر برسد اما هیچ درخششی نخواهد داشت. از 400 به گریت 800 تغییر دهید. در این مرحله، درخشندگی جزئی را روی گرانیت خواهید دید.
9. با پدهای صاف کننده شن ریزتر پولیش دهید
بعد از گریت 800، اکنون زمان استفاده از پد شن 1000 فرا رسیده است. هنگام کار با شن ریزتر، از یک منبع آب قوی برای اسپری کردن لبه گرانیت استفاده کنید تا ظاهری صاف و صیقلی داشته باشید. برای این کار استفاده از شلنگ توصیه می شود.
از همان حرکت چپ به راست که قبلا انجام دادید استفاده کنید و فشار ثابتی را در حین کار با آسیاب از زاویه 45 درجه ادامه دهید. هنگام صیقل دادن لبه گرانیت، آسیاب زاویه ای خود را با حرکات کوتاه و عمودی در حالی که از چپ به راست ادامه می دهید حرکت دهید. در این مرحله، گرانیت صاف شده است و هدف شما این است که لبه را تا حد امکان براق کنید. در انتهای این مرحله یک تغییر از براقیت کم به براقیت زیاد را در لبه گرانیتی مشاهده خواهید کرد.
هنگامی که به سطح درخشندگی مطلوب رسیدید، اکنون می توانید از شن بند بعدی 2000 و سپس 4000 استفاده کنید. می توانید هر چقدر که می خواهید با لنت های ریزتر کار کنید تا به سطح درخشندگی مورد نظر خود برسید.
نگران اعداد دقیق ریش نباشید، تا زمانی که به افزایش آنها ادامه دهند. تعداد دقیق به توصیه سازنده گرانیت شما بستگی دارد.
فراموش نکنید که گرانیت خود را پس از اتمام کار پولیش با یک سیلر بپوشانید تا یک لایه محافظ داشته باشید. این باعث کاهش سرعت لکه ها می شود که سطح را خراب می کنند.
نتیجه
صیقل دادن لبه های گرانیتی می تواند کار فشرده ای داشته باشد و به مهارت های مکانیکی کمی نیاز دارد. اگر مطمئن نیستید که چگونه با تجهیزات مورد نیاز برای ساخت آن کار کنید، همیشه می توانید یک متخصص را استخدام کنید
