L'efficacité de coupe reflète la netteté et l'efficacité de la production ;
la durée de coupe reflète la durabilité de la lame de scie et est souvent exprimée par le nombre de matériaux de coupe (mètres cubes, carrés, linéaires, nombre de blocs, etc.). La durée de vie de coupe n'est pas aussi longue que possible, il faut tenir compte de l'efficacité de coupe, pour réaliser une bonne économie est la plus appropriée ; la qualité de traitement fait référence à la planéité de la surface de sciage, à la planéité, au parallélisme des deux côtés et à l'intégrité des bords .
Il existe de nombreux facteurs influençant l'effet de coupe des lames de scie circulaire diamantées , il y a deux aspects les facteurs de fabrication et d'utilisation. Les facteurs de fabrication comprennent les matières premières, les procédés de fabrication (diamants, liants, ébauches de noyaux et formules, pressage à chaud, soudage, façonnage), etc. ; les facteurs d'utilisation font référence au choix de la lame de scie, à la machinerie de sciage, à la sélection des paramètres de sciage et à l'installation de la lame de scie. , opération, etc...
1. la sélection de la structure et de la taille de la lame de scie :
Le vendeur doit être familiarisé avec la structure conventionnelle, la taille et la profondeur de coupe maximale (qui peut être 1/3 du diamètre de la lame de scie) de la lame de scie circulaire de diamètre ¢105-2200mm, et doit être capable de recommander une structure et une taille raisonnables en fonction des conditions de traitement.
Le tableau 1 est la taille de la lame de scie circulaire
(1) La sélection du matériau de base :
Le noyau doit avoir une résistance, une rigidité et une dureté suffisantes. Généralement, la dureté du noyau nécessite HRC 35-42, la rugosité de surface maximale est Ra 3.2um; la surface ne doit pas présenter de fissures, de bavures ou de rouille ; le noyau doit éliminer les forces déformées, les micro-fissures, pour assurer l'équilibre des contraintes de traction, la planéité et d'autres exigences de forme et d'apparence, les exigences de qualité internes.
À l'heure actuelle, le matériau de noyau de soudage haute fréquence pressé à chaud utilise de l'acier à ressort de haute qualité 65Mn, 50Mn2V, le noyau de lame de scie à souder au laser utilise de l'acier trempé 30CrMo, 35CrMo, en raison de sa faible teneur en carbone, du soudage laser et de la couche de transition bien soudée.
Sélection de la structure centrale :
À partir de la structure, comme d'habitude, le noyau peut être divisé en type continu et en type sortie d'eau.
Le noyau continu est principalement utilisé pour la production de lames de scie pressées à chaud, ses bords sont principalement constitués de dents à paroi mince, le noyau de type sortie d'eau peut être utilisé pour le soudage ou le pressage à chaud.
Le noyau de la fente d'eau étroite (petit U, fente pour clé) est destiné à couper des matériaux faiblement abrasifs ou cassants (tels que le calcaire, le marbre, la pierre microlite, les carreaux émaillés ou le granit) lame de scie de diamètre moyen, noyau de fente d'eau large (grande fente en U ) est utilisé pour les lames de grande taille ou de taille moyenne qui coupent des matériaux abrasifs solides (tels que le grès, le béton, les chaussées en asphalte, les murs, les réfractaires, etc.), ce qui facilite l'écoulement de grandes quantités de liquide de refroidissement dans les coupes pour l'écaillage et le refroidissement.
Tableau 1 Dimension de la lame de scie Unité : mm
Diamètre extérieur de la lame | Diamètre extérieur du noyau | L'épaisseur du noyau | Alésage | Nombre d'emplacements (Largeur ou Étroit | Dimension du segment | ||
Longueur | Hauteur | Largeur | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32~35 | 8、10、12 | 1.8/2/2.2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/dix | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1.4/1.6/1.8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1.6/1.8/2 | -/16 | 2.4/2.8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1.8/2 /2.2 | 25.4/50/60 | -/17 | 40 、 42 、 45 、 Forme d'éventail 、 Forme inclinée | 8、10、12、15、20 | 2.6/2.8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 21/24、25 | 2.8/3/3.2/3.6 | |||
Sur l'acier à buse étroite, les segments peuvent être proches les uns des autres, ce qui améliorera la continuité du sciage, atténuera l'impact et réduira l'écaillage, prolongeant ainsi la durée de vie de la lame de scie. Néanmoins, la contrainte au fond de la tuyère est plus concentrée dans ce cas, formant des fissures. En conséquence, la pierre peut être inégale, en particulier pour la coupe à sec.
Dans l'ensemble, les lames de coupe en granit sont largement utilisées sur les petits aciers en forme de U et en trou de serrure; lames de coupe de marbre sur l'acier en forme de U très étroit ; lames en béton armé sur l'acier du trou de serrure ; lames de béton vert et lames d'asphalte sur le grand acier en forme de U avec dents protégées.
Il est à noter que l'ouverture de l'acier peut prolonger dans une certaine mesure son bord extérieur et augmenter la contrainte. Cette conception peut compenser l'extension des bords causée par la force thermique ou centrifuge pendant le soudage et l'utilisation, ce qui se traduit par une production non déformante (pressage à chaud intégral, contrainte thermique de compensation de soudage ou contrainte de retrait de l'acier), élimination des copeaux et refroidissement en cours d'utilisation, ainsi que la réduction de l'oscillation et de la trajectoire de coupe en « S ». Cependant, l'acier avec une ouverture est vulnérable aux fissures et à l'usure abrasive lors de l'utilisation, ce qui est principalement attribué au fait que la force est concentrée à plusieurs reprises sur le fond de la buse lors de la coupe (étirement et compression), entraînant des fissures de fatigue. Généralement, l'élargissement du rayon de l'arc au fond de la tuyère est propice à la dispersion de la contrainte. Ainsi, une fois qu'une fissure est trouvée, il est possible de percer un trou rond à la racine de la fissure, empêchant ainsi la propagation de la fissure. De plus, la lame de scie à dents protégées peut être utilisée pour réduire l'usure de la ceinture sur l'ouverture de la matrice de la buse lors de la coupe de pierre abrasive forte
L'acier silencieux peut réduire le bruit produit par les lames de scie lors de la coupe. Cet acier est principalement composé de matériaux composites : ajout d'une couche de matériaux (feuille de cuivre, caoutchouc, polymère élastique) à haut coefficient d'absorption acoustique au milieu de l'acier ; remplir la buse en forme de cuillère dans l'acier avec une feuille de cuivre mieux insonorisante; couper régulièrement des coutures en forme de «S» et de «C» avec un laser le long du fond et du trou central de la buse dans la direction radiale, puis verser des matériaux de résine spéciaux dans ces coutures.
2. Sélection de diamants
En tant que type de travail grossier, la coupe à la lame de scie diamantée a une exigence élevée en termes d'efficacité et de durée de vie. Le diamant doit avoir une usure et une perte de fragments raisonnables, tout en jouant pleinement son rôle. La consommation prématurée et la résistance à l'usure excessive du diamant nuisent au processus de coupe. Le premier signifie que le diamant ne fonctionne pas correctement, ce qui peut être causé par divers facteurs : l'acier n'est pas résistant à l'usure ou est faible pour contrôler le diamant ; les dépenses de coupe ou la vitesse d'alimentation sont trop élevées ; la propriété abrasive de la pierre est trop forte; ou le diamant est de mauvaise qualité et à faible concentration si de gros fragments sont trouvés. La consommation prématurée du diamant se caractérise généralement par une faible efficacité de coupe et une courte durée de vie. Par conséquent, en plus d'ajuster le diamant et l'agent d'ancrage, il est nécessaire d'augmenter la vitesse de coupe, d'augmenter la profondeur de coupe et de diminuer l'alimentation pour réduire l'écrasement et la perte du diamant, ainsi que l'usure de l'agent d'ancrage. Cette méthode peut améliorer l'efficacité de coupe et prolonger la durée de vie. En revanche, lorsque le diamant a une résistance à l'usure excessive, la pierre sera broyée en une surface d'arc plate ou lisse, et il est difficile de produire un micro-écrasement, ce qui signifie que la matrice de l'agent d'ancrage est trop résistante à l'usure ou qu'elle a trop de contrôle du diamant; la profondeur de coupe de la lame de scie est grande ; l'alimentation est petite; le matériau traité est dur et fin; le diamant a une bonne qualité et une concentration élevée; la profondeur de coupe des particules de diamant dans la roche est faible ; les particules de diamant sont soumises à un faible impact et à une faible force de coupe. Dans ce cas, la lame de scie aura une faible efficacité de coupe et une longue durée de vie macroscopiquement. Par conséquent, le diamant et l'agent d'ancrage doivent être modifiés. Pendant ce temps, il est essentiel de ralentir la vitesse de coupe, de réduire la profondeur de coupe et d'augmenter l'alimentation, ce qui peut motiver le diamant à produire des micro-fractures et accélérer l'usure de la matrice, améliorant ainsi l'efficacité de coupe.
Habituellement, la résistance à l'écrasement et aux chocs d'un diamant de bonne qualité est meilleure, s'usant lentement et peu cassée lors de la coupe, il est donc très approprié pour couper des matériaux à forte abrasivité tels que: grès, chaussée en béton, chaussée bitumineuse, matériau réfractaire. En attendant, le diamant doit être facile à placage, grain grossier, faible concentration, le lien de liaison doit être très abrasif avec une forte force de maintien pour le diamant ; le diamant de qualité inférieure, car la résistance à la ruée et aux chocs est relativement pire, convient à la coupe de matériaux faciles à couper, et le grain doit être fin, la concentration doit être plus élevée, le lien doit être plus doux.
Il y a une chose à laquelle il faut prêter une attention particulière : pour les liaisons à haute température et résistantes à l'usure, le diamant de haute qualité et le matériau de coupe dur, si vous mélangez du diamant de qualité inférieure, cela diminuerait évidemment l'efficacité et la durée de vie de la coupe.
Le grain de diamant 30/35-60/70 est principalement utilisé dans la lame. Lors de la coupe de matériaux hautement abrasifs, le grain doit être grossier, couper du granit très dur et de haute densité et du verre croustillant, le grain doit être fin.
L'augmentation de la concentration de diamant peut prolonger la durée de vie de la lame en réduisant la force de coupe de chaque diamant, ce qui réduit l'usure. Mais d'un autre côté, cela réduit également l'efficacité de coupe et augmente le coût. Théoriquement, il existerait une concentration des plus économiques.
Selon différentes exigences de coupe, la concentration de la lame serait comprise entre 10 et 50 %. La petite lame varie principalement entre 10 et 20 %, la lame de diamètre moyen 15-40 %, la lame de grande taille 25-50 %.
Conseils : la concentration de diamants signifie le nombre de diamants inclus dans les couches de segments,
Stipulation : le volume de diamant occupe 25 % de la couche de diamant (équivalant à 4,4 ct/cm3 de diamant), la concentration est de 100 %, etc.
3. Sélection d'obligations
Habituellement, en coupant des matériaux doux ou peu abrasifs/non abrasifs comme le verre, les carreaux de céramique émaillés, le marbre doux, le liant doit être doux, sans résistance à l'usure et un peu de fragilité comme le liant bronzé, le liant en bronze cobalt ou le liant en bronze de fer.
Le diamant doit avoir une angularité nette, une surface rugueuse. La vitesse de coupe, la profondeur, l'alimentation peuvent être plus grandes, mais il faut faire attention à la fragilité du matériau de coupe peut supporter ou non pour éviter l'écaillage.
Couper des matériaux moyennement abrasifs ou de dureté moyenne comme le marbre ordinaire, le calcaire, la pierre bleue, le granit tendre (balsalte) et couper le granit dur et à haute densité, il convient de choisir un liant bronzé, un liant en bronze cobalt ou un liant en bronze de fer, le liant doit avoir une plus grande abrasivité, plastiquement et force de perçage pour Diamond. La surface du diamant doit être rugueuse, adaptée au placage. Le paramètre de coupe décidé par la dureté du matériau de coupe. La dureté élevée forcerait facilement la coupe par impact, de sorte que la vitesse de coupe et la profondeur de coupe ne doivent pas être trop rapides et trop profondes. Mais la vitesse d'alimentation doit être rapide. Lorsque la dureté n'est pas très élevée, la vitesse de coupe doit être rapide, la profondeur de coupe doit être plus grande.
Pour les matériaux hautement abrasifs tels que le granit de quartz grossier, le grès, le béton et la brique réfractaire, etc., le liant de la lame doit être hautement abrasif, d'une dureté élevée, d'une plasticité inférieure, d'une force de maintien du diamant plus élevée, d'un liant fer et d'un liant WC. Et il convient de choisir un diamant de haute qualité, une bonne résistance à la chaleur, un placage facile. La coupe d'un matériau de dureté élevée et d'abrasivité forte obligerait à une coupe par impact, de sorte que la vitesse de coupe et la profondeur de coupe ne doivent pas être trop rapides et trop profondes. Mais la vitesse d'alimentation doit être rapide. Au contraire, en coupant des matériaux de dureté inférieure et de forte abrasivité, la vitesse de coupe doit être rapide, une grande profondeur de coupe et une vitesse d'alimentation lente., de cette manière, conserverait valablement l'efficacité de coupe et réduirait l'usure du liant et du diamant, évitant la chute du diamant.
Pour la lame de coupe à sec, il convient de choisir une liaison non adoucissante avec une bonne conductance thermique, une forte force de maintien pour le diamant, de sorte que la liaison au cobalt est plus appropriée, ainsi que la liaison au tungstène. La résistance de tête du diamant doit être bonne et adaptée au placage. Et la conception du segment de diamant et de la forme du noyau en acier qui devrait faciliter l'élimination des copeaux et augmenter le résultat de refroidissement.
4. Principe de "coupe assortie"
En règle générale, le choix de la lame doit obéir au principe « Match cutting », ce qui signifie que tous les paramètres de la lame (comme la qualité du diamant, le grain, la concentration, la performance de liaison, la forme et la taille du segment, la forme et la taille du noyau, le soudage, etc.) doivent correspondre avec propriété du matériau de coupe, propriété de la machine de coupe et paramètre de coupe qui pourraient donner le meilleur résultat de coupe. Une fois qu'il y a une erreur de correspondance, cela entraînerait une non-coupe ou une faible durée de vie.
Il y a une brève introduction différente application de lame différente comme ci-dessous :
(1) Lame à usage général (y compris la lame de presse à chaud et la lame de soudage laser)
Découpe appropriée : pierre, carreaux de mur/sol, béton avec acier, asphalte. Segment turbo également adapté au béton ancien, à la brique dure, adapté à la coupe à sec ou à la coupe à sec intermittente. Longtemps couper du béton avec de l'acier et de l'asphalte, la durée de vie ne suffit pas.
Coupe inadaptée : matériau à forte abrasivité comme le grès et les briques réfractaires lourdes, bien qu'il soit acceptable pour la coupe, mais sa durée de vie est courte.
Ce type de lame ne peut pas couper le verre, la céramique fine, etc.
Base de fabrication : peut principalement bien couper la pierre et les carreaux de mur/sol.
(2) La lame professionnelle (comme la lame de granit , la lame de marbre ,la lame de grès , la lame de béton frais, la lame de béton en acier, la lame d'asphalte et la scie murale) a été conçue pour fixer le matériau de coupe, mais convient également pour couper d'autres.
