Comme nous le savons tous, la meule est le principal type d'outil abrasif dans le processus de meulage. La meule est un corps poreux fabriqué en ajoutant un liant à l'abrasif, en le compactant, en le séchant et en le torréfiant. En raison des différents abrasifs, liants et procédés de fabrication, la meule Les caractéristiques varient considérablement, elle a donc une influence importante sur la qualité de traitement, la productivité et l'économie de meulage. Les caractéristiques de la meule sont principalement déterminées par des facteurs tels que l'abrasif, la résistance, l'agent de liaison, la dureté, la structure, la forme et la taille.
Comment distinguer les meules diamantées
Selon l'abrasif utilisé, il peut être divisé en abrasif ordinaire (corindon et carbure de silicium, etc.) meule et abrasif naturel abrasif extra-dur et (diamant et nitrure de bore cubique, etc.) meule;

Selon la forme, il peut être divisé en meule plate, meule biseautée, meule cylindrique, meule coupelle , meule à plat, etc.;
Selon le liant, il peut être divisé en meule en céramique, meule en résine, meule en caoutchouc, meule en métal, etc.
Les paramètres caractéristiques de la meule sont principalement l'abrasif, la viscosité, la dureté, le liant, la forme, la taille, etc.
Comment utiliser une meule boisseau diamantée ?
Étant donné que la meule en forme de coupe en diamant fonctionne généralement à grande vitesse, le test de rotation (pour s'assurer que la meule ne se cassera pas à la vitesse de travail) et le test d'équilibre statique (pour empêcher la machine-outil de vibrer pendant le fonctionnement) doivent être effectués. avant utilisation. Une fois que la meule a fonctionné pendant un certain temps, un dressage doit être effectué pour restaurer les performances de meulage et une géométrie correcte.
Les caractéristiques des meules pour rectifieuses sont :
En raison du frottement important, la température de la zone de broyage est très élevée. Cela entraînera des contraintes et des déformations de la pièce, et même des brûlures à la surface de la pièce. Par conséquent, une grande quantité de liquide de refroidissement doit être injectée pendant le meulage pour réduire la température de meulage. Le liquide de refroidissement peut également être évacué Copeaux et lubrification.
La force radiale lors du meulage est très importante. Cela entraînera la concession élastique du système machine-outil-meule-pièce, de sorte que la profondeur de coupe réelle est inférieure à la profondeur de coupe nominale. Par conséquent, lorsque le meulage est sur le point d'être terminé, il doit être poli sans alimentation pour éliminer les erreurs. Une fois que les grains abrasifs sont émoussés, la force de meulage augmente également, provoquant la rupture ou la chute des grains abrasifs, et le bord tranchant est réexposé. Cette fonction est appelée auto-affûtage. L'auto-affûtage permet au meulage de se dérouler normalement dans un certain laps de temps. , Mais après un certain temps de travail, un dressage manuel doit être effectué pour éviter les vibrations, le bruit et les dommages à la qualité de surface de la pièce causés par l'augmentation de la force de meulage.
Étant donné que les grains abrasifs de la meule ont une dureté et une résistance à la chaleur élevées, le meulage peut traiter des matériaux à haute dureté, tels que l'acier trempé, le carbure cémenté, etc. Les caractéristiques de la rectifieuse déterminent que le système de processus de meulage peut effectuer des micro -Coupe. , généralement ap=0,001~0,005 mm ; la vitesse de meulage est très élevée, généralement jusqu'à v=30~50m/s ; le broyeur a une bonne rigidité; la transmission hydraulique est adoptée, de sorte que le meulage peut obtenir de manière économique une précision d'usinage (IT6 ~ IT5) et une petite rugosité de surface (Ra = 0,8 ~ 0,2 m). Le meulage est l'une des principales méthodes de finition des pièces.