Les segments diamantés sont conçus pour maintenir une trajectoire de coupe stable lorsque la lame de scie traverse la pierre. En cas de mouvement latéral excessif de la lame, les segments peuvent entrer en contact irrégulier avec le matériau de part et d'autre de la trajectoire de coupe.
Avec le temps, cela peut entraîner un arrondissement des segments de coupe ou une usure irrégulière, au lieu de leur permettre de conserver leur profil initial.
Le mouvement de la lame n'est généralement pas dû à un seul facteur. L'état de la lame, la précision de la soudure, les performances de la machine, les paramètres de coupe et les caractéristiques de la pierre peuvent tous jouer un rôle.
Voici sept causes fréquentes.
1. Faux-rond ou déformation du noyau de la lame de scie
Les segments diamantés sont soudés directement sur le noyau en acier. Si le noyau est déformé ou présente un faux-rond excessif, les segments suivront naturellement le même mouvement lors de la coupe.
Cela peut entraîner une déviation latérale et une usure irrégulière des segments.
Si le noyau de la pale présente une déformation importante, la simple correction des segments ne suffira pas. Le remplacement du noyau est généralement la solution la plus pratique.
2. Rigidité du tronc insuffisante
La rigidité du noyau en acier détermine la capacité de la lame à résister à la déformation sous les charges de coupe.
Lorsque le noyau ne présente pas une rigidité suffisante, les forces de coupe radiales peuvent entraîner la flexion de la lame en cours de fonctionnement. Cette déformation induit des forces latérales supplémentaires et diminue la stabilité de la lame.
Ce problème est plus susceptible de se produire avec un noyau de pale de mauvaise qualité ou mal conçu.
Un noyau adapté doit offrir une rigidité suffisante pour le diamètre de la lame, la configuration des segments, la puissance de la machine et l'application de coupe prévue.
3. Soudage par segments irréguliers
La position et l'angle de soudure de chaque segment doivent être constants.
Si le degré de saillie du segment ou l'angle de soudure diffère entre les deux côtés de la lame, celle-ci peut présenter un faux-rond latéral pendant la rotation.
Dès que la lame commence à se déplacer latéralement, les segments peuvent entrer en contact inégal avec la pierre, ce qui entraîne une usure irrégulière ou arrondie.
C’est pourquoi le positionnement des segments et la précision du soudage sont particulièrement importants lors de la fabrication des lames de scie.
4. Faible précision de la machine
L'état de la machine à tailler la pierre influe également sur la stabilité de la lame.
Si la machine présente des vibrations excessives, une rigidité structurelle insuffisante ou un mauvais alignement des composants tels que la poutre et la broche, la lame de scie peut vibrer pendant la coupe.
Ce mouvement influe directement sur la précision de coupe et peut augmenter les forces latérales agissant sur les segments de diamant.
Même une lame de bonne qualité peut ne pas fonctionner correctement si elle est installée sur une machine présentant des vibrations excessives ou une précision mécanique médiocre.
5. Vitesse de lame excessive
La vitesse de rotation de la lame doit également correspondre au diamètre de la lame, à la conception des segments et à l'application de coupe.
Si la vitesse de rotation est trop élevée, les vibrations et les forces dynamiques peuvent augmenter. Dans des conditions de fonctionnement instables, la lame peut se déplacer latéralement pendant la coupe, ce qui entraîne une usure irrégulière des segments.
Les paramètres de coupe doivent donc être sélectionnés en fonction de la plage de fonctionnement recommandée par le fabricant de la lame plutôt que d'augmenter simplement la vitesse pour améliorer la productivité.
6. Pierre très dure ou très abrasive
Les caractéristiques de la pierre elle-même peuvent également contribuer à l'arrondissement des segments et à une usure irrégulière.
Les matériaux durs et très abrasifs peuvent générer une forte résistance à la coupe. Si le segment n'est pas adapté au matériau, la lame risque d'avoir des difficultés à assurer une coupe stable.
Une résistance à la coupe plus élevée peut augmenter les vibrations, les impacts et les forces latérales exercées sur la lame.
Pour les pierres particulièrement dures, il est préférable de discuter du matériau avec le fabricant d'outils diamantés avant la production. Une formule de segmentation spécifiquement conçue pour les pierres dures ou difficiles à usiner permet d'obtenir un meilleur équilibre entre vitesse de coupe, résistance à l'usure et stabilité de la lame.
7. Positionnement inégal des blocs
Il convient également de vérifier la position et le niveau du bloc de pierre.
Si le bloc n'est pas correctement nivelé avant la coupe, la lame risque d'être en contact irrégulier avec le matériau. Cela peut entraîner une usure latérale d'un côté des segments.
Pour les blocs dont la surface inférieure est irrégulière, un ébarbage préliminaire à l'aide d'une machine à tailler ou à niveler les blocs de pierre peut contribuer à créer une base de coupe plus stable.
Comment traiter l'usure des segments de diamant arrondis ou irréguliers
Lorsque les segments de diamant commencent à développer un profil arrondi anormal, leur remplacement immédiat peut ne pas résoudre le problème sous-jacent.
L'ensemble du système de coupe doit être vérifié.
Commencez par inspecter le noyau de la lame afin de détecter toute déformation ou tout faux-rond. Vérifiez ensuite la soudure des segments, les vibrations de la machine, l'alignement de la broche, la vitesse de rotation et l'état du bloc de pierre.
Il convient également de tenir compte de la formule du segment diamanté, notamment lors de la découpe de matériaux particulièrement durs ou abrasifs.
Dans certains cas, la cause peut être liée à la machine plutôt qu'à l'outil diamanté. Si la lame continue de présenter une usure irrégulière en raison de problèmes de précision mécanique, un usinage secondaire peut s'avérer nécessaire.
Pour les entreprises de transformation de la pierre qui rencontrent fréquemment des blocs inégaux ou des problèmes dimensionnels, disposer d'une machine de nivellement ou d'étalonnage peut constituer un moyen pratique de corriger le matériau fini après la découpe.
