Comprendre les causes de ces problèmes et appliquer les solutions appropriées peut contribuer à améliorer la constance du produit et les performances de coupe.
1. Les dimensions des segments de diamant ne répondent pas aux exigences
Des dimensions de segments incorrectes constituent l'un des problèmes courants en production. Dans la plupart des cas, ce problème est lié à des paramètres de pressage à chaud inadéquats ou à un mauvais choix de moule.
Les principales causes sont les suivantes :
-pression de pressage insuffisante pendant le processus de frittage ;
- Basse température de frittage ;
-Durée de maintien courte de la pression ou de la température ;
-Moule en graphite de taille incorrecte.
Lorsque la pression est insuffisante ou que les conditions de frittage ne sont pas correctement maîtrisées, le segment ne peut être entièrement compacté, ce qui entraîne une hauteur excessive ou un écart dimensionnel. Des spécifications de moule incorrectes peuvent également rendre le segment fini trop haut ou trop bas.
Pour éviter ce problème, les fabricants doivent contrôler avec précision les paramètres de pressage à chaud, notamment la température, la pression et le temps de maintien. Lors du chargement des matériaux, les opérateurs doivent également vérifier soigneusement les moules en graphite afin d'éviter l'utilisation de moules inadaptés, ce qui pourrait entraîner un échec du contrôle qualité des segments et les rendre impropres au frittage secondaire.
2. Densité insuffisante ou dureté incorrecte
La densité et la dureté des segments diamantés influent directement sur leurs performances de coupe et leur durée de vie. Si ces propriétés ne sont pas optimales, la lame de scie risque de présenter une faible efficacité de coupe, une usure excessive, voire des dommages aux segments pendant son utilisation.
Ce problème est généralement dû à des paramètres de processus de pressage à chaud incorrects, tels que :
-Température de frittage incorrecte ;
-Durée de maintien incorrecte ;
-Paramètres de pression inadaptés.
Pour les formules existantes, les fabricants peuvent optimiser la production en se basant sur des paramètres de pressage à chaud éprouvés. Pour les nouvelles formules de segments diamantés, les paramètres théoriques doivent être testés et ajustés en fonction des résultats obtenus sur le premier lot de production.
Grâce à des ajustements et des tests continus, le processus de frittage optimal peut être établi pour atteindre l'équilibre requis entre dureté, résistance à l'usure et performance de coupe.
3. Résistance insuffisante des segments de diamant
La faible résistance des segments est un autre problème de qualité important qui peut affecter la sécurité de l'outil et la stabilité de coupe.
De manière générale, il y a deux raisons principales :
(1) Impuretés lors du processus de mélange ou de remplissage
Lors du mélange de poudres ou du remplissage de moules, des corps étrangers tels que des particules de graphite ou d'autres contaminants peuvent s'introduire accidentellement dans le mélange. Ces impuretés peuvent fragiliser la structure interne du segment et réduire sa résistance mécanique.
Pour éviter ce problème, les matières premières doivent être correctement stockées, triées et manipulées tout au long du processus de production.
(2) Conception de formule ou procédé de frittage inadéquats
Une autre cause possible est une formule de segment de diamant inadaptée ou un processus de frittage incorrect. Cela peut entraîner :
-Faible résistance de la couche active ;
- Faible résistance de la couche de transition ;
- Mauvaise adhérence entre la couche active et la couche de transition.
Lorsque la force de liaison entre ces couches est insuffisante, le segment peut se rompre au niveau de la zone de connexion lors de la découpe ou lors du soudage sur la lame de scie .
Amélioration de la force d'adhérence entre la couche de travail et la couche de transition
Dans la production traditionnelle de segments diamantés, la couche active et la couche de transition utilisent souvent des compositions de matériaux similaires. Cependant, afin de réduire les coûts de fabrication, de nombreux segments de lames de scie utilisent des alliages économiques à base de fer sans cobalt dans la couche active.
Pour la couche de transition, l'ajout d'une certaine quantité de cobalt peut améliorer la résistance de la soudure entre le segment et l'âme en acier. Cependant, différentes compositions de matériaux peuvent engendrer des différences de coefficients de dilatation thermique.
Lors du refroidissement après frittage, ces différences peuvent générer des contraintes de retrait résiduelles entre la couche de travail et la couche de transition, réduisant ainsi la résistance globale du segment.
Pour résoudre ce problème, les fabricants devraient :
S’assurer que toutes les poudres métalliques et tous les additifs sont propres et exempts de contamination ;
Concevoir soigneusement la composition de la couche de travail et de la couche de transition ;
Choisir des matériaux présentant des caractéristiques de dilatation thermique similaires lorsque des formules différentes sont requises.
Une couche de transition correctement conçue contribue à améliorer la fiabilité du soudage, à réduire les contraintes internes et à obtenir de meilleures performances de coupe.
