Ադամանդի սղոցի սայրի կտրման էֆեկտի երեք հիմնական չափում կա՝ արդյունավետություն, կյանքի տևողությունը և մշակման որակը:
Կտրման արդյունավետությունը արտացոլում է սրությունը և արտադրության արդյունավետությունը.
կտրման ժամկետը արտացոլում է սղոցի սայրի ամրությունը և հաճախ արտահայտվում է կտրող նյութերի քանակով (խորանարդ, քառակուսի, գծային մետր, բլոկների քանակ և այլն): Կտրման կյանքը հնարավորինս երկար չէ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել կտրման արդյունավետությունը, լավ տնտեսության հասնելու համար ամենահարմարն է. Մշակման որակը վերաբերում է սղոցման մակերեսի հարթությանը, հարթությանը, երկու կողմերի զուգահեռությանը և եզրերի ամբողջականությանը:

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են ադամանդի շրջանաձև սղոցների կտրող ազդեցության վրա, կան երկու ասպեկտներ՝ արտադրության և օգտագործման գործոնները: Արտադրության գործոնները ներառում են հումք, արտադրական գործընթացներ (ադամանդներ, կապող նյութեր, միջուկի բլանկներ և բանաձևեր, տաք սեղմում, եռակցում, ձևավորում) և այլն; Օգտագործման գործոնները վերաբերում են սղոցի սայրի ընտրությանը, սղոցի մեքենային, սղոցի պարամետրերի ընտրությանը և սղոցի սայրի տեղադրմանը: , շահագործում և այլն։

1. սղոցի սայրի կառուցվածքի և չափի ընտրություն.

Վաճառողից պահանջվում է ծանոթ լինել ¢105-2200 մմ տրամագծով շրջանաձև սղոցի սայրի սովորական կառուցվածքին, չափերին և կտրման առավելագույն խորությանը (որը կարող է լինել սղոցի սայրի տրամագծի 1/3-ը), և պետք է կարողանա. առաջարկել ողջամիտ կառուցվածք և չափ՝ ըստ մշակման պայմանների:
Աղյուսակ 1-ը շրջանաձև սղոցի սայրի չափն է

(1) Հիմնական նյութի ընտրություն.
Միջուկը պետք է ունենա բավարար ուժ, կոշտություն և կարծրություն: Ընդհանուր առմամբ, միջուկի կարծրությունը պահանջում է HRC 35-42, մակերեսի առավելագույն կոշտությունը Ra 3.2um է; մակերեսը կարող է չունենալ ճաքեր, փորվածքներ կամ ժանգ; միջուկը պետք է վերացնի շեղված ուժերը, միկրո ճեղքերը՝ ապահովելու առաձգական լարվածության հավասարակշռությունը, հարթությունը և այլ ձևի պահանջները և արտաքին տեսքը, որակի ներքին պահանջները:
Ներկայումս տաք սեղմված, բարձր հաճախականությամբ եռակցման միջուկի նյութը օգտագործում է բարձրորակ զսպանակային պողպատ 65Mn, 50Mn2V, լազերային եռակցման սղոցի միջուկը օգտագործում է կոփված պողպատ 30CrMo, 35CrMo, քանի որ դրա ցածր ածխածնի պարունակությունը, լազերային եռակցումը և անցումային շերտը լավ զոդում են:

Հիմնական կառուցվածքի ընտրություն.

Կառուցվածքից, ինչպես միշտ, միջուկը կարելի է բաժանել շարունակական տիպի և ջրի ելքի տեսակի:
Շարունակական միջուկը հիմնականում օգտագործվում է տաք սեղմված սղոցի շեղբերների արտադրության համար, դրա եզրերը հիմնականում բարակ պատերով ատամներով են, ջրահեռացման տիպի միջուկը կարող է օգտագործվել եռակցման կամ տաք սեղմման համար:
Նեղ ջրանցքի միջուկը (փոքր U, Բանալին) նախատեսված է թույլ հղկող կամ փխրուն նյութեր (օրինակ՝ կրաքար, մարմար, միկրոլիտի քար, ապակեպատ սալիկներ կամ գրանիտ) կտրելու համար՝ միջին տրամագծով սղոցի սայր, ջրի լայն բացվածքի միջուկ (մեծ U-անցք): ) օգտագործվում է մեծ չափի սայրի կամ միջին չափի համար, որը կտրում է ամուր հղկող նյութերը (օրինակ՝ ավազաքար, բետոն, ասֆալտապատ ծածկ, պատ, հրակայուն նյութեր և այլն), ինչը հեշտացնում է մեծ քանակությամբ հովացուցիչ նյութի հոսքը կտրվածքների մեջ՝ մանրացնելու և հովացնելու համար:

Աղյուսակ 1 Սղոցի սայրի չափը Միավորը՝ մմ

Սայրի արտաքին տրամագիծը	Միջուկի արտաքին տրամագիծը	Միջուկի հաստությունը	Հորատանցքի չափը	Անցքի քանակը (Լայնություն կամ նեղ	Հատվածի չափը
					Երկարություն	Բարձրություն	Լայնությունը
105	91	1.2/1.4	22.23	-/8	32-35	8, 10, 12	1.8/2/2.2
115	101			-/9
125	111			-/10			2/2.2/2.4
150	136	1.4/1.6/1.8		-/12
180 թ	166			-/14
200 թ	191 թ	1.6/1.8/2		-/16			2.4/2.8
230	216			-/18
250	236/240	1.8/2 /2.2	25.4/50/60	-/17	40 , 42 , 45 , Օդափոխիչի ձև , Թեք ձև	8, 10, 12, 15, 20	2.6/2.8/3
300	286/290 թ			-/21
350 թ	336/340 թ	2/2.2/2.4		21/24, 25			2.8/3/3.2/3.6

Նեղ վարդակ պողպատի վրա հատվածը կարող է մոտ լինել միմյանց, ինչը կբարելավի սղոցման շարունակականությունը, կթեթևացնի ազդեցությունը և կնվազեցնի ճեղքվածքը, այդպիսով երկարացնելով սղոցի շեղբի կյանքը: Այդուհանդերձ, վարդակի ներքևի մասում լարվածությունն այս դեպքում ավելի կենտրոնացած է՝ ձևավորելով ճաքեր։ Արդյունքում, քարը կարող է անհարթ լինել, հատկապես չոր կտրելու համար:

Ընդհանուր առմամբ, գրանիտի կտրող շեղբերները հիմնականում օգտագործվում են փոքր U- ձևի և առանցքային անցքի պողպատի վրա; մարմար կտրող շեղբեր շատ նեղ U-աձև պողպատի վրա; երկաթբետոնե շեղբեր առանցքային անցքի պողպատի վրա; կանաչ բետոնե շեղբեր և ասֆալտապատ շեղբեր U-աձև պողպատի վրա՝ պաշտպանված ատամներով:

Հատկանշական է, որ պողպատի բացվածքը կարող է որոշ չափով երկարացնել նրա արտաքին եզրը և մեծացնել լարվածությունը։ Այս դիզայնը կարող է փոխհատուցել եռակցման և օգտագործման ընթացքում ջերմային կամ կենտրոնախույս ուժի հետևանքով առաջացած եզրերի երկարացումը, որը հանգեցնում է չդեֆորմացվող արտադրության (ինտեգրալ տաք սեղմում, եռակցման փոխհատուցման ջերմային սթրես կամ պողպատի նեղացման սթրես), չիպերի հեռացում և սառեցում, ինչպես նաև ճոճանակի և «S» կտրող ճանապարհի կրճատում: Այնուամենայնիվ, բացվածքով պողպատը խոցելի է օգտագործման ընթացքում ճաքերի և հղկող մաշվածության համար, ինչը հիմնականում վերագրվում է նրան, որ ուժը բազմիցս կենտրոնանում է վարդակի հատակին կտրելու (ձգվել և սեղմել), ինչը հանգեցնում է հոգնածության ճաքերի: Ընդհանուր առմամբ, վարդակի ներքևի մասում գտնվող աղեղի շառավիղը մեծացնելը նպաստում է լարվածությունը ցրելու համար: Այսպիսով, ճաքի հայտնաբերումից հետո հնարավոր է կլոր անցք փորել ճաքի արմատում՝ կանխելով ճաքի հետագա տարածումը: Բացի այդ, պաշտպանված ատամներով սղոցի շեղբը կարող է օգտագործվել վարդակային մատրիցայի բացվածքի վրա գոտկատեղի մաշվածությունը նվազեցնելու համար ամուր հղկող քարը կտրելու ժամանակ:

Լուռ պողպատը կարող է նվազեցնել աղմուկը, որն արտադրվում է սղոցի շեղբերով կտրման ժամանակ: Նման պողպատը հիմնականում կազմված է կոմպոզիտային նյութերից. պողպատի մեջտեղում ավելացվում է նյութերի շերտ (պղնձե փայլաթիթեղ, ռետին, առաձգական պոլիմեր) բարձր ձայնային կլանման գործակիցով: գդալաձեւ վարդակը պողպատի մեջ լցնելով ավելի լավ ձայնը կլանող պղնձե թերթիկով; պարբերաբար կտրելով «S» և «C» ձևերի մի քանի կարեր լազերային օգնությամբ վարդակի ներքևի և կենտրոնական անցքի երկայնքով ճառագայթային ուղղությամբ, այնուհետև լցնել հատուկ խեժային նյութեր այդ կարերի մեջ:

2. Ադամանդի ընտրություն

Որպես կոպիտ աշխատանք, ադամանդի սղոցի սայրի կտրումը բարձր պահանջներ ունի արդյունավետության և կյանքի տևողության համար: Ադամանդը պետք է ունենա ողջամիտ մաշվածություն և բեկորների թափում՝ միաժամանակ լիարժեք խաղալով իր դերը: Ադամանդի և՛ վաղաժամ սպառումը, և՛ չափից ավելի մաշվածության դիմադրությունը բացասաբար են ազդում կտրման գործընթացի վրա: Առաջինը նշանակում է, որ ադամանդը չի գործում պատշաճ կերպով, ինչը կարող է պայմանավորված լինել մի շարք գործոններով. պողպատը մաշվածության դիմացկուն չէ կամ թույլ է ադամանդը կառավարելու համար. կտրման ծախսը կամ կերակրման արագությունը չափազանց բարձր է. քարի հղկող հատկությունը չափազանց ուժեղ է. կամ ադամանդն ունի անորակ և ցածր կոնցենտրացիա, եթե մեծ բեկորներ են հայտնաբերվել: Ադամանդի վաղաժամ սպառումը սովորաբար բնութագրվում է ցածր կտրման արդյունավետությամբ և կարճ կյանքով: Հետևաբար, ադամանդի և խարսխող նյութը կարգավորելուց բացի, անհրաժեշտ է մեծացնել կտրման արագությունը, մեծացնել կտրման խորությունը և նվազեցնել սնուցումը ադամանդի փշրումը և թափվելը, ինչպես նաև խարսխող նյութի մաշվածությունը նվազեցնելու համար: Այս մեթոդը կարող է բարձրացնել կտրման արդյունավետությունը և երկարացնել կյանքի տևողությունը: Ի հակադրություն, երբ ադամանդն ունի չափից ավելի մաշվածության դիմադրություն, քարը կհղվի հարթ կամ հարթ աղեղային մակերեսի մեջ, և դժվար է առաջացնել միկրո ջարդում, ինչը նշանակում է, որ խարսխող նյութի մատրիցը չափազանց դիմացկուն է մաշվածության կամ այն չափազանց շատ է: ադամանդի հսկողություն; սղոցի սայրի կտրման խորությունը մեծ է. կերակրումը փոքր է; մշակված նյութը կոշտ է և նուրբ; ադամանդն ունի լավ որակ և բարձր կոնցենտրացիա; քարի մեջ ադամանդի մասնիկների կտրման խորությունը փոքր է. ադամանդի մասնիկները ենթարկվում են ցածր ազդեցության և կտրող ուժի: Այս դեպքում սղոցի սայրը կունենա ցածր կտրման արդյունավետություն և երկար կյանք մակրոսկոպիկ առումով: Հետևաբար, և՛ ադամանդը, և՛ խարսխող նյութը պետք է փոփոխվեն: Միևնույն ժամանակ, կարևոր է դանդաղեցնել կտրման արագությունը, կրճատել կտրման խորությունը և ավելացնել սնուցումը, ինչը կարող է դրդել ադամանդին առաջացնել միկրո կոտրվածքներ և արագացնել մատրիցային մաշվածությունը, այդպիսով բարելավել կտրման արդյունավետությունը:

Սովորաբար լավ որակի ադամանդի ճզմման և հարվածի դիմադրությունը ավելի լավ է, դանդաղ մաշվում է և քիչ կոտրվում է կտրելու ժամանակ, ուստի այն շատ հարմար է ուժեղ հղկող նյութը կտրելու համար, ինչպիսիք են՝ ավազաքարը, բետոնե ծածկը, բիտումային ծածկը, հրակայուն նյութը: Միևնույն ժամանակ, ադամանդը պետք է հեշտ ծածկվի, կոպիտ ավազով, ցածր խտությամբ, կապի կապը պետք է լինի բարձր հղկողություն և ադամանդի ամուր պահող ուժ; ցածր կարգի ադամանդը, որովհետև արագության և հարվածի դիմադրությունը համեմատաբար ավելի վատ է, հարմար է հեշտ կտրվող նյութը կտրելու համար, և մանրախիճը պետք է լավ լինի, համակենտրոնացումը պետք է լինի ավելի բարձր, կապը պետք է լինի ավելի մեղմ:

Կա մի բան, որ պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել. բարձր ջերմաստիճանի և մաշվածության դիմացկուն կապի, բարձր կարգի ադամանդի և կոշտ կտրող նյութի համար, եթե խառնեք ցածր կարգի ադամանդը, ակնհայտորեն կնվազեցնի կտրման արդյունավետությունն ու կյանքը:

Ադամանդի մանրախիճ 30/35-60/70 հիմնականում օգտագործվում է սայրի մեջ: Բարձր հղկող նյութը կտրելիս մանրախիճը պետք է լինի կոպիտ, կտրի շատ կոշտ, բարձր խտության գրանիտ և փխրուն ապակի, մանրախիճը պետք է լավ լինի:

Ադամանդի կոնցենտրացիայի ավելացումը կարող է երկարացնել սայրի կյանքը՝ նվազեցնելով յուրաքանչյուր ադամանդի կտրող ուժը, ինչը նվազեցնում է մաշվածությունը: Բայց մյուս կողմից, դա նվազեցնում է նաև կտրման արդյունավետությունը և մեծացնում ծախսերը: Տեսականորեն գոյություն կունենար առավելագույն տնտեսական կենտրոնացում:
Ըստ կտրման տարբեր պահանջների, սայրի կոնցենտրացիան տատանվում է 10/50%: Փոքր սայրը հիմնականում տատանվում է 10-20%, միջին տրամագծի սայրը 15-40%, մեծ չափի սայրը 25-50%:
Խորհուրդներ. ադամանդի կոնցենտրացիան նշանակում է, թե քանի ադամանդ է ներառված հատվածային շերտերում,
Պահանջվում է. ադամանդի ծավալը զբաղեցնում է ադամանդի շերտի 25%-ը (հավասար է 4,4ct/cm3 ադամանդի ներառյալ), կոնցենտրացիան 100% է և այլն։



3. Պարտատոմսերի ընտրություն
Սովորաբար, փափուկ կամ ցածր հղկող նյութը կտրելը / առանց հղկող նյութի, օրինակ՝ ապակի, ապակեպատ կերամիկական սալիկներ, փափուկ մարմար, կապը պետք է լինի փափուկ, չմաշվի դիմադրություն և որոշակի փխրուն կապ, ինչպես բրոնզե կապը, կոբալտ բրոնզե կապը կամ երկաթե բրոնզե կապը:
Ադամանդը պետք է ունենա սուր անկյունավորություն, կոպիտ մակերես: Կտրման արագությունը, խորությունը, սնուցումը կարող են ավելի մեծ լինել, բայց պետք է ուշադրություն դարձնել կտրող նյութի փխրունությանը, որը կարող է կրել կամ չկոտրել, որպեսզի խուսափեն կտրվածքից:

Միջին հղկող կամ միջին կարծրության նյութերը, ինչպիսիք են սովորական մարմարը, կրաքարը, կապույտ քարը, փափուկ գրանիտը (բալզալը) և կոշտ և բարձր խտության գրանիտը կտրելը, հարմար է ընտրել բրոնզե կապ, կոբալտ բրոնզե կապ կամ երկաթե բրոնզե կապ, կապը պետք է ունենա ավելի բարձր հղկողություն, Diamond-ի համար պլաստիկ և անցնող ուժ: Ադամանդի մակերեսը պետք է լինի կոպիտ, հարմար երեսպատման համար: Կտրման պարամետրը որոշվում է կտրող նյութի կարծրությամբ: Բարձր կարծրությունը հեշտացնում է հարվածային կտրումը, ուստի կտրման արագությունը և կտրման խորությունը չպետք է չափազանց արագ և շատ խորը լինեն: Բայց կերակրման արագությունը պետք է լինի արագ: Երբ կարծրությունը շատ բարձր չէ, կտրման արագությունը պետք է լինի արագ, կտրման խորությունը՝ ավելի մեծ։

Բարձր հղկող նյութերի համար, ինչպիսիք են կոպիտ քվարց գրանիտը, ավազաքարը, բետոնը և հրակայուն աղյուսը… և այլն, պահանջվում է, որ սայրի կապը պետք է լինի բարձր հղկողություն, բարձր կարծրություն, ավելի ցածր պլաստիկ, ավելի բարձր ադամանդ պահելու ուժ, երկաթի կապ և WC կապ: Եվ դա հարմար է ընտրել բարձրորակ ադամանդ, լավ ջերմակայունություն, հեշտ ծածկույթ: Բարձր կարծրության և ուժեղ հղկող նյութի կտրումը կստիպի հարվածային կտրմանը, այնպես որ կտրման արագությունը և կտրման խորությունը չպետք է չափազանց արագ և շատ խորը լինեն: Բայց կերակրման արագությունը պետք է լինի արագ: Ընդհակառակը, ավելի ցածր կարծրության և ուժեղ հղկող նյութի կտրումը, կտրման արագությունը պետք է լինի արագ, մեծ կտրման խորություն և դանդաղ սնուցման արագություն: Այսպիսով, կպահի կտրման արդյունավետությունը և կնվազեցնի կապի և ադամանդի մաշվածությունը, խուսափեք ադամանդի թափվելուց:

Չոր կտրող սայրի համար հարմար է ընտրել չփափկվող կապ՝ լավ ջերմային հաղորդունակությամբ, ադամանդի ամուր պահող ուժով, այնպես որ կոբալտային կապն ավելի հարմար է, ինչպես նաև վոլֆրամի կապը: Ադամանդի գլխի դիմադրությունը պետք է լավ լինի և հարմար լինի ծածկույթի համար: Եվ ալմաստի հատվածի և պողպատե միջուկի ձևավորումը, որը պետք է հեշտ լինի չիպերի հեռացման և սառեցման արդյունքի ավելացման համար:


4. «Լուցկի կտրում» սկզբունքը
Ընդհանուր առմամբ, սայրի ընտրությունը պետք է ենթարկվի «Լուցկի կտրման» սկզբունքին, ինչը նշանակում է, որ սայրի բոլոր պարամետրերը (օրինակ՝ ադամանդի որակի աստիճանը, մանրախիճը, համակենտրոնացումը, կապի կատարումը, հատվածի ձևը և չափը, միջուկի ձևը և չափը, եռակցումը… և այլն) պետք է համապատասխանաբար համապատասխանեն կտրող նյութի հատկությունը, կտրող մեքենայի հատկությունը և կտրող պարամետրը, որը կարող է ապահովել կտրման լավագույն արդյունքը: Համապատասխան սխալի առկայության դեպքում դա կհանգեցնի չկտրման կամ ցածր ժամկետի:
Տարբեր սայրի տարբեր կիրառման մի քանի հակիրճ ներածություն կա, ինչպես ստորև.

(1) Ընդհանուր նշանակության սայր (ներառյալ տաք սեղմման սայրը և լազերային եռակցման սայրը)
Հարմար կտրում. Քար, պատի/հատակի սալիկ, բետոն պողպատով, ասֆալտ: Տուրբո հատվածը հարմար է նաև հին բետոնի, կոշտ աղյուսի համար, հարմար է չոր կտրման կամ ընդհատվող չոր կտրման համար: Երկարատև պողպատով և ասֆալտով բետոն կտրելը, կյանքը բավարար չէ.
Ոչ պիտանի կտրում. ուժեղ հղկող նյութ, ինչպիսին է ավազաքարը և հալած հրակայուն աղյուսները, թեև դա լավ է կտրելու համար, բայց կարճ կյանք:
Այս տեսակի սայրը չի կարող կտրել ապակի, նուրբ կերամիկա և այլն:
Արտադրական հիմքը. Հիմնականում կարող է լավ կտրել քար և պատի/հատակի սալիկներ


(2) Պրոֆեսիոնալ շեղբը (ինչպես գրանիտի սայրը , մարմարի սայրը ,ավազաքարի սայրը , թարմ բետոնե սայրը, պողպատե բետոնե սայրը, ասֆալտի սայրը և պատի սղոցը) նախատեսված էր կտրող նյութը ամրացնելու համար, բայց նաև հարմար էր ուրիշներին կտրելու համար: