Ալմաստի հատվածների արտադրության գործընթացը հիմնականում բաղկացած է մի քանի փուլից՝ խառնում, խառնում, սառը սեղմում, ձուլում, թրծում և հետմշակում, նախքան վերջնական արտադրանք դառնալը: Այս քայլերի շարքում այսօր մենք կկենտրոնանանք սառը սեղմման գործընթացի վրա:

Արտադրողները, որոնք ունեն ռեսուրսներ, հաճախ սառը սեղմման արհեստանոցները նախագծում են որպես օդորակիչով սենյակներ: Այնուամենայնիվ, շատ արտադրողներ դա առաջնահերթություն չեն տալիս, ուստի սառը սեղմման գործողությունների մեծ մասն իրականացվում է սենյակային ջերմաստիճանում: Հատուկ մեթոդը ներառում է ճնշում գործադրել խառը փոշու վրա (որը պարունակում է ադամանդի մասնիկներ և մատրիցային նյութ)՝ այն բլոկի մեջ խտացնելու համար: Այս սառը սեղմման գործընթացը հնարավորություն է տալիս ադամանդների և մատրիցայի սկզբնական կպչունությունը՝ ձևավորելով հատվածի ձևը: Կարելի է ասել, որ սառը սեղմումը հատվածի ձևավորման կարևորագույն քայլ է:

Ի՞նչ սարքավորումներ են օգտագործվում ադամանդի հատվածների սառը մամլման համար: Ներկայումս տեղական արտադրողների մեծ մասն օգտագործում է լիովին ավտոմատացված սառը մամլման մեքենաներ: Այս մեքենաներն ապահովում են բարձր մշակման արդյունավետություն, պահանջելով միայն մեկ օպերատորի կողմից պատրաստի արտադրանքի կշռումը (կարևոր քայլ):

Կշռումը սառը սեղմման գործընթացի կարևոր մասն է կազմում: Ավելորդ կամ անբավարար քաշը կարող է հանգեցնել հատվածների որակի հետ կապված խնդիրների: Խմբաքանակի ընթացքում կայուն քաշի ապահովումը կարևոր է, քանի որ քաշի տատանումները հիմնականում առաջանում են ադամանդների և կապակցող նյութի անհավասար բաշխումից: Նման անհավասարությունը զգալի շեղումներ է առաջացնում հատվածի որակի մեջ, որոնցից պետք է խուսափել արտադրության ընթացքում:

Սկզբնական խառնման փուլը կարևոր է: Սառը սեղմման ժամանակ հիմնական խոչընդոտը անբավարար խառնումն է: Փոշու որակից բացի, դեր է խաղում նաև ադամանդի հումքի հարցը: Ցածր որակի ադամանդի կամ անհամապատասխան մասնիկների չափսերով ադամանդի փոշու օգտագործումը անխուսափելիորեն կհանգեցնի փոշու անհավասար բաշխման: