Ադամանդե սղոցի շեղբերը դարձել են ամենադժվար նյութերի կտրող գործիքները և փայտամշակման չոր կտրող գործիքների առաջատարը: Դրա գերկարծր կատարողականությունը և ամրությունը փայտամշակման նյութերի թշնամին են: Ադամանդե սղոցի շեղբերն ունեն Vickers կարծրություն 10000 HV, ուժեղ թթվային դիմադրություն և Բերանը հեշտ չէ պասիվացնել:
Մշակված փայտն ունի լավ որակ և բարձր մաշվածության դիմադրություն: Ցեմենտացված կարբիդի համեմատ, այն ավելի դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ: ԴՍՊ-ի, փայտի հատակի, նրբատախտակի և այլ կտրման մշակման շարունակական շահագործման ժամանակը կարող է հասնել 300-400 ժամի, Առավելագույն օգտագործման ջարդոնի ժամանակը կարող է հասնել 4000 ժամ/հատ: Ցեմենտացված կարբիդային շեղբերների համեմատ, ծառայության ժամկետն ավելի երկար է, և մշակման արդյունավետությունն ու մշակման ճշգրտությունը կարող են բավարարել ամենաբարձր որակի պահանջները: Հետևաբար, ալմաստե սղոցի սայրի որակը նույնպես կազդի դրա օգտագործման էֆեկտը: Հետևաբար, ադամանդե սղոցի սայր ընտրելիս պետք է ուշադիր տարբերակել այն: Հետևյալ կետերը միայն հղման համար են.
1. Նախ ստուգեք, թե արդյոք ադամանդե սղոցի սայրի կտրիչի գլուխները գտնվում են նույն ուղիղ գծի վրա:
Եթե կտրողի գլուխը նույն ուղիղ գծում չէ, նշանակում է, որ կտրողի գլխի չափերը անկանոն են, իսկ որոշները կարող են լինել լայն կամ նեղ, ինչը կհանգեցնի անկայուն կտրման և կազդի սղոցի սայրի որակի վրա:
2. Դուք կարող եք դիտել կտրիչի գլխի վրա բացված զմրուխտի կոնցենտրացիան և բաշխումը:
Որոշակի միջակայքում, երբ ադամանդի կոնցենտրացիան փոխվում է ցածրից բարձր, սղոցի սայրի սրությունը և կտրման արդյունավետությունը աստիճանաբար կնվազեն, մինչդեռ ծառայության ժամկետը աստիճանաբար կերկարաձգվի. բայց եթե կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, սղոցի սայրը կդառնա ձանձրալի: Այնուամենայնիվ, ցածր կոնցենտրացիայի և կոպիտ մասնիկների չափի դեպքում արդյունավետությունը կբարելավվի: Օգտագործելով կտրիչի գլխի յուրաքանչյուր մասի տարբեր գործառույթները սղոցման ընթացքում, օգտագործելով տարբեր կոնցենտրացիաներ (այսինքն, միջին շերտը կարող է օգտագործել ավելի ցածր կոնցենտրացիան եռաշերտ կամ ավելի շերտ կառուցվածքում), և միջին ակոսը ձևավորվում է կտրիչի գլխի վրա: սղոցման գործընթացում. Օգտակար է կանխել սղոցի սայրի ճոճումը, դրանով իսկ բարելավելով մշակման որակը:
3. Դիտեք, թե արդյոք եռակցման կարը սերտորեն եռակցված է բազային մարմնին:
Նախքան եռակցման կարը և հիմքի մարմինը, եռակցման կարը կլինի եռակցումից հետո: Եթե կտրիչի գլխի ներքևի աղեղային մակերեսը ամբողջությամբ միաձուլված է բազային մարմնի հետ, ապա բաց չի լինի: Բացը ցույց է տալիս, որ ադամանդե սղոցի սայրի կտրիչի գլուխը և բազային մարմինը լիովին միաձուլված չեն: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կտրիչի գլխի ներքևի մասում կոր մակերեսը անհավասար է:
4. Չափել սղոցի սայրի քաշը:
Որքան ծանր և հաստ լինի ադամանդե սղոցի սայրը, այնքան լավ, քանի որ եթե սղոցի սայրը ծանր է, որքան մեծ է իներցիոն ուժը կտրման ժամանակ, այնքան ավելի կայուն է կտրումը։ Ընդհանուր առմամբ, 350 մմ ադամանդի սղոցի սայրը պետք է լինի մոտ 2 կգ, իսկ 400 մմ ադամանդի սղոցի սայրը պետք է լինի մոտ 3 կգ:
5. Ստուգեք ենթաշերտի կարծրությունը:
Որքան բարձր է ենթաշերտի կարծրությունը, այնքան քիչ հավանական է դեֆորմացումը: Հետևաբար, թե արդյոք ենթաշերտի կարծրությունը համապատասխանում է ստանդարտին, ուղղակիորեն կազդի սղոցի սայրի որակի վրա եռակցման կամ կտրման ժամանակ: Այն բանից հետո, երբ բազային մարմինը վերամշակվում է սղոցի սայրի մեջ, այն լավ սղոցի բերան է:
