Այսպիսով, ինչպե՞ս եք ընտրել ադամանդե սղոցի սայր , որը հարմար է ձեզ և լավ որակի: Ադամանդի սղոցի սայր ընտրելիս մենք ընտրելու համար կհետևենք հինգ ասպեկտներին, մասնավորապես ադամանդի մասնիկի չափը, ադամանդի բաշխման կոնցենտրացիան, ադամանդի ուժը, կապի փուլը և սինթրման գործընթացը.

1. Ադամանդի մասնիկի չափը

Երբ ադամանդի մասնիկի չափը կոպիտ է և մեկ մասնիկի չափ, սղոցի սայրի գլուխը սուր է և սղոցման արդյունավետությունը նվազում է, բայց ադամանդի ագլոմերացիայի ճկման ուժը նվազում է. երբ ադամանդի մասնիկի չափը նուրբ է կամ կոպիտ, և մանր մասնիկի չափը խառնվում է, սղոցի սայրի գլուխը դիմացկուն է, բայց արդյունավետությունն ավելի ցածր է: Ցածր. Հաշվի առնելով վերը նշված գործոնները, ավելի նպատակահարմար է ընտրել ադամանդի մասնիկի չափը որպես 50/60 ցանց:

2. Ադամանդի բաշխման կոնցենտրացիան

Որոշակի միջակայքում, երբ ադամանդի կոնցենտրացիան փոխվում է ցածրից ցածր, սղոցի սայրի սրությունը և սղոցման արդյունավետությունը աստիճանաբար նվազում են, մինչդեռ ծառայության ժամկետը աստիճանաբար երկարանում է. բայց եթե կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, սղոցի սայրը կդառնա ձանձրալի: , արդյունավետությունը կբարելավվի։ Օգտվելով սղոցի ժամանակ հատվածի տարբեր մասերի տարբեր դերերից՝ օգտագործվում են տարբեր կոնցենտրացիաներ (այսինքն՝ միջին շերտը կարող է օգտագործել ավելի ցածր կոնցենտրացիան եռաշերտ կամ բազմաշերտ կառուցվածքում), և հատվածն աշխատում է սղոցման գործընթացը. Միջին ակոսի ձևավորումը ձեռնտու է սղոցի սայրի ճոճումը կանխելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով քարի մշակման որակը:

3. Ադամանդի ամրություն

Ադամանդի ամրությունը կարևոր ցուցանիշ է կտրելու կատարումն ապահովելու համար: Չափազանց ամրությունը կդարձնի բյուրեղը հեշտ չկոտրվող, օգտագործման ընթացքում հղկող հատիկները կփայլեցվեն, իսկ սրությունը կնվազի, ինչը կհանգեցնի գործիքի աշխատանքի վատթարացմանը. երբ ադամանդի ամրությունը բավարար չէ, այն հեշտությամբ կկոտրվի հարվածից հետո, և դժվար է պատասխանատու լինել կտրելու համար: Հետեւաբար, ուժը պետք է ընտրվի 130 ~ 140 Ն:

4. Կպչուն փուլ

Կտրող սայրի աշխատանքը կախված չէ միայն ադամանդից, այլ ադամանդի և կապակցիչից կազմված հատվածի կոմպոզիտային նյութի ընդհանուր կատարումից: Փափուկ քարերի համար, ինչպիսին է մարմարը, հատվածի մեխանիկական հատկությունները պետք է լինեն համեմատաբար ցածր: Որոշ պղնձի վրա հիմնված կապակցիչներ կարող են օգտագործվել: Այնուամենայնիվ, պղնձի վրա հիմնված կապակցիչները ունեն ցածր սինթրման ջերմաստիճան, ցածր ուժ և կարծրություն, բարձր ամրություն և ցածր ամրություն ադամանդի հետ: Երբ վոլֆրամի կարբիդը (WC) ավելացվում է, WC կամ W2C օգտագործվում է որպես կմախք: Մետաղ՝ համապատասխան քանակությամբ կոբալտով՝ ամրությունը, կարծրությունը և կապող բնութագրերը բարելավելու համար և ավելացնել փոքր քանակությամբ մետաղներ, ինչպիսիք են Cu, Sn, Zn և այլն, ցածր հալման կետով և ցածր կարծրությամբ որպես կապող փուլ: Պետք է լինի ավելի նուրբ, քան 300 mesh:

5. Պղտորման գործընթաց

Ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մատրիցայի խտացման աստիճանը մեծանում է, և ճկման ամրությունը նույնպես մեծանում է, իսկ պահելու ժամանակի երկարացմամբ նախ մեծանում է դատարկ մատրիցի և ադամանդի ագլոմերատների ճկման ուժը, ապա նվազում։ 120 վ սինթերման գործընթացը ℃ ջերմաստիճանում կատարման պահանջները բավարարելու համար:

Բացի վերը նշված հինգ կետերից, մենք կարող ենք նաև ընտրել ադամանդե սղոցի շեղբեր ըստ իրենց տեսքի.

Տեսեք ադամանդի սղոցի սայրի մասնիկների քանակը: Արժեքը նվազեցնելու համար ցածր սղոցի սայրն օգտագործում է ադամանդի պարունակությունը նվազեցնելու մեթոդը՝ արժեքը նվազեցնելու համար: Սպառողի կողմից այն օգտագործելուց հետո այն ոչ միայն չի կտրում, այլեւ արագ սպառում է։

Նայելով հատվածի գույնին՝ սովորական ադամանդի հատվածը պետք է լինի արծաթագույն-սպիտակ՝ երկաթի բնական գույնով, իսկ ցածր ադամանդե սղոցի սայրը մուգ է՝ մեծ քանակությամբ կեղտերի պատճառով:

Կտրման զգացողության համար, առաջին հերթին, ճիշտ կտրող սայր ընտրելու դեպքում կտրումը պետք է լինի հարթ (բացառությամբ այն դեպքերի, երբ սխալ է ընտրված սղոցի սայրը, սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, և սղոցի սայրը այրված է):

Ստորին սղոցի շեղբերն օգտագործում են կորունդ, կորունդի և ադամանդի տարբերությունը հղկող հատիկների մաշվածության դիմադրության աստիճանն է, իսկ կորունդով արտադրված ադամանդի սղոցները դիմացկուն չեն:

Ներկայումս շուկայում առկա ադամանդի սղոցի ընդհանուր բնութագրերը ներառում են 4 դյույմ, 5 դյույմ, 7 դյույմ, 9 դյույմ, 10 դյույմ, 12 դյույմ, 14 դյույմ և այլն: