Որպես ադամանդե մետաղալարերի արտադրող՝ մենք խորը հետազոտություն ենք անցկացրել ադամանդե մետաղալարերի տարբեր կիրառումների վերաբերյալ, հատկապես՝ ադամանդե մետաղալարերի օգտագործումը ադամանդե մետաղալարերի սղոցներում: Եկեք նայենք գրանիտե ադամանդի մետաղալարերի սղոցի մշակման սառեցման տեխնոլոգիայի հիմնական կետերին.
Գրանիտը ադամանդե մետաղալարով սղոցով կտրելիս, շփման ջերմության և կտրող հատվածի մնացորդային չիպերի ազդեցությունը վերացնելու համար, հովացման ջրի քանակը հաճախ ավելանում է թույլատրելի պայմաններում, հակառակ դեպքում մետաղալարերի սղոցի վրա խեժը և ռետինե ամրացնող նյութը դեֆորմացվում է շփման ջերմության պատճառով: . Ադամանդի ուլունքները սահում են, և կտրման գործողությունը չի կարող արդյունավետ կերպով իրականացվել: Միևնույն ժամանակ, մնացած չիպսերը նույնպես կհանգեցնեն ուլունքների մաշվելու և մետաղալարերի սղոցի կոտրմանը, ինչը զգալիորեն կրճատում է մետաղալարերի սղոցի ծառայության ժամկետը:

Ադամանդե ուլունքներով մետաղալարերի սղոցների կտրման աշխատանքներ իրականացնելիս կարելի է դիտարկել հովացման հետևյալ տեխնիկական կետերը.
Երբ մետաղալարերի սղոցը կտրվում է, յուրաքանչյուր 0,2~2 երկարությունը կտրվում է, կտրող հատվածին մատակարարեք 0,4~10մՊա ջուր և հեղուկ՝ այն սառեցնելու և չիպսերը հեռացնելու համար: Այս կերպ հեռանում է մետաղալարերի սղոցի և կտրող մասի միջև առաջացած շփման ջերմությունը։ Հեղուկն ինքնին և հեղուկի կողմից առաջացած օդի հոսքը սառչում են, և չիպսերը արագորեն կթողնեն կտրող մասը հեղուկի կինետիկ էներգիայի և հեղուկ օդի հոսքի ազդեցության տակ, այնպես որ կտրող մասը միշտ լավ վիճակում է: Չիպսերը դրա վրա չեն ազդում։
Ադամանդե մետաղալարերի սղոցն ընդունում է վերը նշված հովացման տեխնոլոգիան, որը կարող է արդյունավետորեն սառեցնել կտրող մասը և հեռացնել չիպսերը սառեցնող ջրի պակաս սպառման պայմաններում, կանխել ադամանդե գործիքի մաշվածությունը և զգալիորեն բարելավել մետաղալարերի սղոցի ծառայության ժամկետը: