Հանքարդյունաբերական գործողություններում ավելի ու ավելի շատ են օգտագործվում հորատման գլխիկները։ Սակայն, վնասի պատճառների մասին անտեղյակ լինելու պատճառով, դրանք հաճախ խափանվում են։ Այսօր, բազմաթիվ հաճախորդների հարցումներին ի պատասխան, մենք վերլուծություններ ենք տրամադրում հետևյալ հարցերի վերաբերյալ.

1. Խճաքարային կազմավորումներում աշխատող միջուկային հորատման գլխիկներ։

2. Միջուկային հորատման գլխիկների անհամապատասխան հիդրավլիկ պարամետրեր։

Ավելորդ հզորությունը կարող է լուրջ մաշվածություն առաջացնել հորատման գլխիկի վրա՝ միջուկային հորատման գլխիկ օգտագործելիս: Ծայրակի սխալ դիրքը կարող է հանգեցնել նրան, որ շիթը անդրադարձվի դեպի հորատի հատակը՝ ուղղակիորեն քայքայելով կտրիչները:

Չափազանց հզորությունը կարող է լրջորեն ազդել ադամանդե խտանյութերի մաքրման և սառեցման վրա, հատկապես փափուկ կազմավորումներում, որտեղ կարող է առաջանալ ցեխի խցանում: Կարծր կազմավորումներում ադամանդե խտանյութերն ավելի ենթակա են ջերմային արագացված մաշվածության:

3. Ձևավորման մեջ բազմաթիվ կոշտ միջանկյալ շերտերի առկայությունը։

Հորատման ընթացքում, երբ ձևավորումը փափուկից կոշտ միջանկյալ շերտերի է անցնում, կոմպոզիտային հորատման գլխիկի պսակի կառուցվածքային ձևը կարող է շփման պատճառ դառնալ գլխիկի նույն հատվածում գտնվող կտրիչների միջև: Ձևավորման կարծրության տարբերությունները կարող են հանգեցնել անհավասար կտրող ուժերի, ինչը հանգեցնում է վատ թափանցման և գլխիկի ցատկի:

Վերոնշյալ երեք գործոնները միջուկի հորատման գլխիկի վնասման հիմնական պատճառներն են։ Հետևաբար, իրական գործողությունների ժամանակ անհրաժեշտ է ձեռնարկել հատուկ միջոցներ միջուկի հորատման գլխիկի վնասումը կանխելու համար։