Comprendere le cause di questi problemi e applicare soluzioni adeguate può contribuire a migliorare la consistenza del prodotto e le prestazioni di taglio.
1. Le dimensioni del segmento di diamante non soddisfano i requisiti
Le dimensioni errate dei segmenti rappresentano uno dei problemi più comuni durante la produzione. Nella maggior parte dei casi, questo problema è legato a parametri di pressatura a caldo non corretti o a una selezione errata dello stampo.
Le cause principali includono:
- Pressione di pressatura insufficiente durante il processo di sinterizzazione;
-Bassa temperatura di sinterizzazione;
-Tempo di mantenimento breve della pressione o della temperatura;
-Dimensioni dello stampo in grafite errate.
Quando la pressione è insufficiente o le condizioni di sinterizzazione non sono controllate correttamente, il segmento non può essere completamente compattato, con conseguente altezza eccessiva o deviazione dimensionale. Anche specifiche dello stampo errate possono causare un segmento finito troppo alto o troppo basso.
Per prevenire questo problema, i produttori devono controllare con precisione i parametri della pressatura a caldo, tra cui temperatura, pressione e tempo di mantenimento. Durante il caricamento del materiale, gli operatori devono inoltre verificare attentamente gli stampi in grafite per evitare di utilizzare stampi non idonei, che potrebbero causare il mancato superamento del controllo qualità dei segmenti e renderli inadatti alla sinterizzazione secondaria.
2. Densità insufficiente o durezza errata
La densità e la durezza dei segmenti di diamante influenzano direttamente le prestazioni di taglio e la durata della lama. Se queste proprietà non rientrano nell'intervallo corretto, la lama potrebbe presentare una scarsa efficienza di taglio, un'usura eccessiva o addirittura danni ai segmenti durante il funzionamento.
Questo problema è solitamente causato da impostazioni errate del processo di pressatura a caldo, come ad esempio:
-Temperatura di sinterizzazione errata;
-Tempo di mantenimento non corretto;
-Parametri di pressione non idonei.
Per le formule esistenti, i produttori possono ottimizzare la produzione basandosi su parametri di pressatura a caldo collaudati. Per le formule di segmenti diamantati di nuova concezione, i parametri teorici devono essere testati e regolati in base ai risultati effettivi del primo lotto di produzione.
Attraverso continue regolazioni e prove, è possibile stabilire il processo di sinterizzazione ottimale per raggiungere il giusto equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e prestazioni di taglio.
3. Resistenza insufficiente del segmento di diamante
La scarsa resistenza dei segmenti è un altro importante problema di qualità che può influire sulla sicurezza dell'utensile e sulla stabilità del taglio.
In genere, ci sono due ragioni principali:
(1) Impurità durante il processo di miscelazione o riempimento
Durante la miscelazione delle polveri o il riempimento degli stampi, materiali estranei come particelle di grafite o altri contaminanti possono accidentalmente entrare nella miscela. Queste impurità possono indebolire la struttura interna del segmento e ridurne la resistenza meccanica.
Per evitare questo problema, le materie prime devono essere immagazzinate, selezionate e manipolate correttamente durante l'intero processo produttivo.
(2) Progettazione della formula o processo di sinterizzazione impropri
Un'altra possibile causa è una formula del segmento di diamante non idonea o un processo di sinterizzazione errato. Ciò può comportare:
-Bassa resistenza dello strato di lavoro;
- Debole resistenza dello strato di transizione;
-Scarsa adesione tra lo strato di lavoro e lo strato di transizione.
Quando la forza di adesione tra questi strati è insufficiente, il segmento può rompersi nella zona di giunzione durante il taglio o durante la saldatura alla lama della sega .
Miglioramento della forza di adesione tra lo strato di lavoro e lo strato di transizione
Nella produzione tradizionale di segmenti diamantati, lo strato di lavoro e lo strato di transizione utilizzano spesso formule di materiali simili. Tuttavia, per ridurre i costi di produzione, molti segmenti di lame per seghe utilizzano leghe a base di ferro economiche, prive di cobalto, nello strato di lavoro.
Per lo strato di transizione, si può aggiungere una certa quantità di cobalto per migliorare la resistenza della saldatura tra il segmento e l'anima in acciaio. Tuttavia, diverse composizioni dei materiali possono creare differenze nei coefficienti di dilatazione termica.
Durante il raffreddamento successivo alla sinterizzazione, queste differenze possono generare tensioni residue di ritiro tra lo strato di lavoro e lo strato di transizione, riducendo la resistenza complessiva del segmento.
Per risolvere questo problema, i produttori dovrebbero:
Assicurarsi che tutte le polveri metalliche e gli additivi siano puliti e privi di contaminazioni;
Progettare con cura la composizione dello strato di lavoro e dello strato di transizione;
Quando sono necessarie formule diverse, selezionare materiali con caratteristiche di dilatazione termica simili.
Uno strato di transizione progettato correttamente contribuisce a migliorare l'affidabilità della saldatura, a ridurre le tensioni interne e a ottenere migliori prestazioni di taglio.
