1. Fai un buon lavoro di pulizia e pulizia delle parti. Il lavoro di pulizia comprende la rimozione di sabbia di fonderia residua, ruggine, trucioli, ecc. Soprattutto alcune parti importanti, come la macchina da taglio a portale, la cavità interna deve essere verniciata con vernice antiruggine. Macchie di olio, ruggine o ritagli attaccati sulle parti possono essere puliti con gasolio, cherosene o benzina come liquido di lavaggio e quindi asciugati con aria compressa.
2. Il lubrificante viene solitamente aggiunto alla superficie di accoppiamento prima dell'accoppiamento o del collegamento.
Soprattutto la parte del cuscinetto nel componente della scatola del mandrino, la parte del dado del meccanismo di sollevamento.
3. Le dimensioni corrispondenti delle parti corrispondenti devono essere accurate e le dimensioni corrispondenti devono essere ricontrollate o verificate a campione durante l'assemblaggio. Ad esempio: la parte corrispondente del perno dell'albero principale e del cuscinetto, il foro corrispondente della scatola dell'albero principale e del cuscinetto e l'interasse. 4. Per il montaggio delle ruote, l'asse delle due ruote dentate deve essere sullo stesso piano e parallelo tra loro. Dovrebbe essere garantito il normale gioco della dentatura e il disallineamento assiale dovrebbe essere ≤2 mm. 5. La superficie del giunto del giunto deve essere controllata per levigatezza e deformazione. In caso contrario, dovrebbe essere tagliato e le sbavature rimosse per garantire che la superficie del giunto sia a stretto contatto, piatta e non inclinata.
6. Le guarnizioni devono essere premute parallelamente nella scanalatura di tenuta e non devono essere attorcigliate o deformate e la superficie di tenuta deve essere danneggiata o graffiata. 7. Il requisito di assemblaggio della puleggia è che gli assi delle due pulegge devono essere paralleli e il centro della scanalatura deve essere positivo. Se la deviazione è troppo grande, la tensione della puleggia sarà irregolare, provocando lo slittamento della cinghia e accelerando l'usura.
Allo stesso tempo, la cinghia trapezoidale deve essere selezionata prima del montaggio e la lunghezza deve essere coerente per evitare vibrazioni nella trasmissione. 8. Il cuscinetto deve essere pulito prima del montaggio e la vernice antiruggine deve essere lavata via prima del montaggio; durante la pulizia controllare se le piste e gli elementi volventi sono corrosi e se la rotazione è flessibile; durante il montaggio del cuscinetto, applicare uno strato di olio lubrificante sulla superficie delle parti accoppiate. Se la differenza di pressione è troppo grande, il gruppo deve essere fermato per l'ispezione; durante il montaggio del cuscinetto, l'estremità senza il modello deve essere rivolta verso l'interno e contro lo spallamento dell'albero; l'entità, la direzione e la posizione della forza dovrebbero essere appropriate quando il cuscinetto è impostato e la pista di rotolamento non dovrebbe essere così. L'elemento rotante deve essere colpito in modo uniforme e simmetrico sotto la forza e non è consentito alcun urto. Assicurarsi che l'estremità frontale sia perpendicolare all'albero per evitare che l'installazione si ribalti.
9. La connessione filettata dovrebbe adottare il dispositivo anti-allentamento. I seguenti dispositivi anti-allentamento comunemente usati dovrebbero essere selezionati in base alla situazione reale e ai requisiti di progettazione; doppio dado antiallentamento; rondella elastica anti-allentamento; coppiglia anti-allentamento; rondella di arresto dado rotondo anti-allentamento e cuscino anti-allentamento del fiore; Il metodo di serraggio dei bulloni multipli simmetrici deve essere serrato gradualmente in una sequenza simmetrica e i connettori a striscia devono essere serrati simmetricamente dal centro verso le due direzioni. L'estremità della nervatura imbullonata dovrebbe sporgere dal dado.
10. Eseguire l'ispezione durante il montaggio.
11. Fai un buon lavoro di ispezione prima della guida con attenzione. Ad esempio: verificare la completezza del lavoro di assemblaggio, l'accuratezza e l'affidabilità di ciascuna parte di collegamento, la flessibilità delle parti mobili, la normalità del sistema di lubrificazione, ecc.
12. Monitorare attentamente il processo di avvio. Dopo aver avviato la macchina, osservare immediatamente se i principali parametri di lavoro e le parti mobili si muovono normalmente. I principali parametri di lavoro includono la velocità del movimento, la scorrevolezza del movimento, la rotazione dell'albero principale, la pressione dell'olio lubrificante, la temperatura, la vibrazione e il rumore. Solo quando i vari indicatori sportivi sono normali e stabili nella fase di avvio, il test può essere eseguito. 13. Eseguire l'operazione di prova e testare gli elementi correlati in base alle condizioni di accettazione di vari prodotti per macchinari in pietra. Ad esempio: la regolazione e il test della velocità e della corsa di taglio, la regolazione della corsa del movimento di sollevamento, il test della precisione di rotazione del mandrino, ecc.
