Қазіргі уақытта көптеген шетелдік тас шахталары, әсіресе гранит шахталары блоктық материалдарды өндіру үшін алмас моншақ сым араларын толығымен пайдаланды, сонымен қатар гранитті блок материалдарын аралау және өңдеуде көп сызықты алмас моншақ сым араларын алға тартты. Дегенмен, Қытайдағы көптеген тас компаниялары әлі де ескі үлгідегі жақтау араларын пайдаланады. Оның маңызды артықшылықтарының бірі - аралаудың төмен құны, бірақ көптеген кемшіліктер бар ...
Қазіргі уақытта Қытайда тас блоктарын өндіру үшін бұрғылау мен жарудың артта қалған әдісін қолданатын көптеген тас кеніштері әлі де бар. Өндіріс тиімділігі төмен және жұмыс қауіпсіз емес, әсіресе жарылыстың салдарынан тау жыныстары массасы бұзылғандықтан, тас ресурстары айтарлықтай зақымдалған және өндірілген. Блок өлшемі біркелкі емес, тіпті жарықтар салдарынан сынған, кірістілік өте төмен.
Тас өндіру технологиясы мен жабдықтары
Қазіргі уақытта Қытайда тас блоктарын өндіру үшін бұрғылау мен жарудың артта қалған әдісін қолданатын көптеген тас кеніштері әлі де бар. Өндіріс тиімділігі төмен және жұмыс қауіпсіз емес, әсіресе жарылыстың салдарынан тау жыныстары массасы бұзылғандықтан, тас ресурстары айтарлықтай зақымдалған және өндірілген. Блок өлшемі біркелкі емес, тіпті жарықтар салдарынан сынған, кірістілік өте төмен. Бұрғылау және жару әдісімен өндіру көлемінің 5-8% ғана ағаш өңдеуге болады деп есептелінеді. 1980 жылдардың басында тас өнеркәсібінің кейбір дамыған елдері тастарды өндіру үшін жарылғыш жаруды қолдануға тыйым салып, оларды алмас моншақ сымды аралармен және басқа да озық технологиялармен алмастырды. Бұл тас өндіру технологиясының жаңаруының белгісі деуге болады. Тас кеніштеріндегі тау-кен өндірісінің технологиясын жаңғыртуды өлшеудің маңызды көрсеткіші: тәулігіне жан басына шаққандағы тау-кен қалдықтарының текше метр саны. Халықаралық департаменттің сала мамандары Қытайдың тас кеніштерінің өнімділігі төмен деп есептейді. Оның себебі – механикаландырылған техниканың жоқтығы, кен өндіру технологиясының артта қалуы, өндірісті басқарудың нашарлығы. Кейбір тас шахталарында орташа жылдық өндіру көлемі небәрі бірнеше жүзден бірнеше мың текше метрге дейін жетеді, ал бірнеше тас шахталарында жылдық өндіру көлемі 10 000 текше метрден асады, орташа жылдық өндіру көлемі 6 м3 құрайды. . Жан басына шаққандағы айлық өнім небәрі 0,5 м3 құрайды, бұл Үндістаннан төмен. Барлығымыз білетіндей, Үндістан да ірі тас өндіруші болып табылады. Бірақ оның гранит кенішінің көлемі шағын және заманауи құрал-жабдықтары жоқ, сондықтан тас блоктардың өнімділігі өте төмен. Орташа тәуліктік мөлшері небәрі 1м3 құрайды. Финляндия Скандинавия елдері арасындағы ең ірі тас экспорттаушы болып табылады. Оның гранит өндіру жүйесі әлемдік деңгейдегі. Жыл сайынғы гранит экспорты кемінде 250 000 тоннаны құрайды. Шахтаның өнімділігі тәулігіне жан басына шаққанда 40 м3-ге дейін жетеді. Оңтүстік Африкадағы тас кеніштерінің өнімділігі орташа деңгейде, жан басына шаққандағы тәулігіне 8-10м3.
2. Тас өңдейтін машиналар мен жабдықтар
Соңғы он жылда Қытайдың тас машина жасау жабдығын дамыту үлкен прогреске қол жеткізді және кейбір автономды өнімділікті автоматтандыру халықаралық озық деңгейге жетті. Алайда Қытай әлі жоғары сапалы техникалық құрал-жабдықтарды шығарған жоқ. Тас кәсiпорындарының жалпы өндiрiстiк желiсiн автоматтандыру деңгейi бойынша шетелдермен салыстырғанда әлi де кемшiлiк бар. Кейбір өндірістік звенолар әлі күнге дейін адам әрекетіне сүйенеді, бұл өндіріс тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар қызметкерлердің сапасының төмен болуына байланысты дайын өнім сапасының тұрақсыз факторларына ие. Әлемдегі жетекші тас өндіруші Италиядағы тас компанияларының көпшілігі жоғары автоматтандырылған өндірістік желілерді пайдаланса да, олар әлі де жоғары деңгейдегі дайын тасты өндіру үшін өңдеу процесінің технологиялық параметрлерін меңгеру үшін белгілі бір тас білімі мен тәжірибелі кадрларды қажет етеді. өнімдер.
Қазіргі уақытта көптеген шетелдік тас шахталары, әсіресе гранит шахталары блоктық материалдарды өндіру үшін алмас моншақ сым араларын толығымен пайдаланды, сонымен қатар гранитті блок материалдарын аралау және өңдеуде көп сызықты алмас моншақ сым араларын алға тартты. Дегенмен, Қытайдағы көптеген тас компаниялары әлі де ескі үлгідегі жақтау араларын пайдаланады. Оның маңызды артықшылықтарының бірі - аралаудың төмен құны, бірақ көптеген кемшіліктер бар:
① Құрастыру құны жоғары, гауһар моншақ сымынан шамамен төрт есе көп;
② Көптеген операторлар бар және жұмыс істеу үшін кемінде екі адам қажет. Ара дискісін ауыстырған кезде көбірек адамдар бірге жұмыс істеуі керек;
③Ара кесу жылдамдығы баяу, ескі жақтау арасының кесу жылдамдығы небәрі 2 см/сағ. Жаңа жақтаудың кесу жылдамдығы тек 3,5-3,8 см / сағ. Ал алмас моншақ сым арасының кесу жылдамдығы 20 см / сағ жоғары, оны 30 см / сағ дейін арттыруға болады;
Алмаз ара дискінің тасқа әсері
④Жақтау арасымен кесілген пластинаның беті кедір-бұдыр, тегістігі де нашар, сондықтан жылтырату жылдамдығы төмен, 100 см/мин, ал алмас моншақ арқан арамен кесілген пластинаның беті тегіс, жылтырату жылдамдығы 160 см/мин дейін жоғары болуы мүмкін. Осылайша тегістеу және жылтырату өңдеу уақытын қысқартады;
⑤ Энергияны тұтыну және материалды тұтыну салыстырмалы түрде жоғары;
⑥ Жұмыс орнында болат ерітіндісі мен шаңды тастау қоршаған ортаны айтарлықтай ластайды.
3. Дайын тастың сапасы
Халықаралық тас өнеркәсібінің адамдары қытайлық тастан жасалған бұйымдардың сапасы жоғары емес деп есептейді, себебі тас өңдеу жабдықтары мен қолданылатын процесс басқа елдерден артта қалады. Мысал ретінде гранитті қаптау кірпіш өндірісін алайық. Шахталардан өндірілген гранит блоктары негізінен пішіні дұрыс емес және өлшемдері әртүрлі; гранитті тақталарды аралау үшін әдетте диаметрі 1м және 1,6м алмазды дөңгелек ара дискілері қолданылады. Аралау дискілерінің сапасы жоғары емес, кесілген. Пластина әдетте рокер қолымен жылтыратылады және жылтыратылады, ал өңдеу негізінен қолмен өңделеді, яғни жоғары автоматтандырылған тегістеу және жылтырату машинасы пайдаланылады және сәйкес тегістеу басында қолданылатын абразивтің сапасы нашар; жылтыратылған пластина кәдімгі көлденең кескіш станокқа кесіледі Белгілі бір өлшем, өндіріс процесін автоматтандыру дәрежесі төмен. 1990 жылдары көптеген еуропалық елдер озық аралау машиналары мен жоғары сапалы аралау дискілерін қабылдады. Гранитті қаптама кірпіш өндірісі толығымен дерлік автоматтандырылған. Аралау станоктарының соңғы буыны диаметрі 1 м болатын 80 алмазды дөңгелек ара дискімен жабдықталған. Жоғары сапалы гауһар тастарды қолданудың арқасында аралау дискінің сызықтық жылдамдығы 35 м/с дейін, берілу жылдамдығы 17 м/мин, әр жүздің аралау жылдамдығы 1 м2 / сағ. Керісінше, Қытайда қолданылатын аралау машиналары әдетте диаметрі 1 м немесе 1,6 м болатын 5 ара дискімен ғана жабдықталған, ал ара дискінің негізі мен гауһар сапасы нашар, сондықтан аралау дискінің сызығы Жылдамдық 17 м/с шектелген. немесе 27 м/с, беру жылдамдығы баяу, әрбір ара дискінің аралау жылдамдығы 5 м/мин жылдамдықпен шамамен /0,3м2/сағ. 
Бұл мақаладан үзінді: мәрмәр кесетін станок өндірушісі Wanlong Group
