다이아몬드 세그먼트는 냉간 압착과 열간 압착의 두 가지 프로세스로 나뉩니다.
전통적인 방법이 양쪽에 홈이 있는 다이아몬드 세그먼트를 가공하는 것일 때 두 단계로 나뉘는데 첫 번째는 세그먼트 냉간 압착이고 그 다음 세그먼트는 열간 압착됩니다.
다이아몬드 세그먼트 냉간 압착 성형 공정:
냉간 압착 다이에 커터 헤드가 요구하는 형상을 직접 형성하는 것입니다. 냉간 프레스 다이는 상부 인덴터, 하부 인덴터, 센터 플레이트, 프런트 엔드 플레이트 및 리어 엔드 플레이트의 다섯 부분으로 구성됩니다. 부품의 배열은 커터 헤드를 형성하는 데 사용됩니다. 필요한 캐비티의 경우 가압 후 캐비티가 변형되지 않도록 냉간 프레스 금형의 주변을 고정한 다음 캐비티에 필요한 분말을 추가하고 상부 압자에 로드합니다.
그리고 가압하고 분말이 풀리면서 원하는 커터 헤드 모양의 단단한 형태로 변하면 가압을 멈추고 냉간 압착 금형 주변의 고정 장치를 분리하고 냉간 압착 금형을 분리하고 커터 헤드를 하나씩 꺼내고, 일반 칼을 수동으로 정렬합니다. 머리, 사용 준비.
다이아몬드 세그먼트 핫 프레싱 성형 공정:
즉, 냉간 프레스 섹션은 열간 프레스 금형에 배치되고 열간 프레스 금형은 상부 압자, 하부 압자, 중간 판, 끝판 및 측면 판의 다섯 부분으로 구성됩니다. 부품은 캐비티를 형성하기 위해 순서대로 배열됩니다. 캐비티에 냉간 압착 성형 섹션을 넣고 핫 프레스 금형의 주변을 고정하고 소결 장비에 넣어 다이아몬드 섹션이 따뜻한 압력으로 용융되도록 합금을 형성하고, 최종적으로 형성하고, 최종적으로 냉각 및 감압하고, 장치를 제거하고 조이고, 세그먼트를 제거합니다. 
세그먼트의 생산 공정에서 커터 헤드 카카스 재료의 선택과 핫 프레싱 공정이 더 중요한 연결 고리입니다. Co-based 및 bronze-based 합금은 카카스 재료로 널리 선택되지만 생산 비용 및 적용 성능 측면에서 달성할 수 없습니다. 아주 좋은 클론. Fe-Ni-Cu-W 합금은 수평 분석을 통해 커터 헤드 카카스의 재료로 제안됩니다. 시험 및 적용 후 생산 비용과 성능의 보다 이상적인 복제품을 얻었습니다.
다이아몬드 세그먼트의 생산 공정은 분말 야금 공정인 특정 압력 하에서 금속 분말을 소결하는 공정으로 설명할 수 있습니다. 250Kgf/cm2) ) 분말 입자 사이의 분산, 용융 용접, 배합 및 재결정과 같은 일련의 물리적 및 화학적 함침을 통해 특정 형상 및 기계적 특성을 갖는 소결체, 즉 세그먼트를 형성합니다.
