다이아몬드 세그먼트는 톱날이 석재를 통과할 때 안정적인 절삭 경로를 유지하도록 설계되었습니다. 톱날의 좌우 움직임이 과도해지면 세그먼트가 절삭 경로 양쪽에서 재료와 고르지 않게 접촉할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 절삭날이 둥글게 변하거나 의도한 형태를 유지하는 대신 불균일하게 마모될 수 있습니다.
톱날의 움직임은 대개 단일 요인에 의해 발생하는 것이 아닙니다. 톱날의 상태, 용접 정밀도, 기계 성능, 절단 매개변수 및 석재의 특성 등 여러 요인이 복합적으로 작용할 수 있습니다.

다음은 흔한 원인 7가지입니다.

1. 톱날 심부 런아웃 또는 변형

다이아몬드 세그먼트는 강철 코어에 직접 용접됩니다. 코어가 변형되었거나 런아웃이 과도할 경우, 세그먼트도 절삭 과정에서 자연스럽게 동일한 움직임을 따라갑니다.
이로 인해 측면 편차와 각 부분의 불균등한 마모가 발생할 수 있습니다.
블레이드 코어 자체에 심각한 변형이 발생한 경우, 세그먼트만 수정하는 것으로는 문제를 해결할 수 없습니다. 코어를 교체하는 것이 일반적으로 더 실용적인 해결책입니다.

2. 코어 강성 부족

강철 심의 강성은 절삭 하중 하에서 날이 얼마나 잘 변형에 저항하는지를 결정합니다.
코어의 강성이 충분하지 않으면 방사형 절삭력으로 인해 작동 중에 날이 휘어질 수 있습니다. 이러한 변형은 추가적인 측면 힘을 발생시켜 날의 안정성을 떨어뜨립니다.
이 문제는 품질이 낮거나 설계가 부적절한 블레이드 코어에서 발생할 가능성이 더 높습니다.
적합한 코어는 날 직경, 세그먼트 구성, 기계 출력 및 의도된 절단 용도에 충분한 강성을 제공해야 합니다.

3. 불균일한 부분 용접

각 부분의 위치와 용접 각도는 일관적이어야 합니다.
날의 양쪽 면에서 돌출부 양이나 용접 각도가 다르면 회전 중에 날에 측면 흔들림이 발생할 수 있습니다.
날이 옆으로 움직이기 시작하면, 날의 각 부분이 돌과 고르게 접촉하지 않아 불규칙하거나 둥근 마모가 발생할 수 있습니다.
이러한 이유로 톱날 제조 과정에서는 세그먼트 위치 지정 및 용접 정확도가 특히 중요합니다.

4. 기계의 정확도가 낮음

석재 절단기의 상태 또한 날의 안정성에 영향을 미칩니다.
기계의 진동이 과도하거나, 구조적 강성이 부족하거나, 빔과 스핀들 같은 부품의 정렬 상태가 불량하면 절단 중에 톱날이 진동할 수 있습니다.
이러한 움직임은 절삭 정확도에 직접적인 영향을 미치며 다이아몬드 세그먼트에 작용하는 횡력을 증가시킬 수 있습니다.
아무리 잘 만들어진 날이라도 진동이 심하거나 기계적 정밀도가 떨어지는 기계에 장착하면 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

5. 과도한 날 속도

날의 회전 속도는 날의 직경, 세그먼트 설계 및 절단 용도에 맞춰야 합니다.
회전 속도가 너무 높으면 진동과 동적 힘이 증가할 수 있습니다. 불안정한 작동 조건에서는 절삭 중 날이 좌우로 움직여 날 부분이 고르지 않게 마모될 수 있습니다.
따라서 절단 매개변수는 생산성 향상을 위해 단순히 속도를 높이는 것이 아니라, 날 제조업체가 권장하는 작동 범위에 따라 선택해야 합니다.

6. 매우 단단하거나 마모성이 강한 돌

돌 자체의 특성 또한 모서리 둥글림 및 불균일한 마모에 영향을 미칠 수 있습니다.
단단하고 마모성이 높은 재료는 절삭 저항이 매우 클 수 있습니다. 만약 절삭날 부분이 재료에 제대로 맞지 않으면, 안정적인 절삭 과정을 유지하기 어려울 수 있습니다.
절삭 저항이 높을수록 날에 가해지는 진동, 충격 및 측면 힘이 증가할 수 있습니다.
특히 단단한 석재의 경우, 제작 전에 다이아몬드 공구 제조업체와 재질에 대해 상의하는 것이 좋습니다. 단단하거나 절삭하기 어려운 석재에 특화된 세그먼트 공식을 사용하면 절삭 속도, 내마모성 및 날 안정성 사이에서 더 나은 균형을 얻을 수 있습니다.

7. 블록 위치 불균형

돌덩이의 위치와 수평도 확인해야 합니다.
절단 전에 블록의 수평을 제대로 맞추지 않으면 날이 재료와 고르게 접촉하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 절단면의 한쪽 면에 마모가 발생할 수 있습니다.
바닥면이 고르지 않은 블록의 경우, 석재 블록 다듬기 또는 수평 맞추기 기계를 사용하여 사전 다듬기를 하면 보다 안정적인 절단면을 만들 수 있습니다.

둥글거나 불규칙한 다이아몬드 세그먼트 마모 처리 방법

다이아몬드 세그먼트가 비정상적으로 둥근 형태를 띠기 시작할 때, 세그먼트를 즉시 교체한다고 해서 근본적인 문제가 해결되는 것은 아닙니다.
절단 시스템 전체를 점검해야 합니다.
먼저 블레이드 코어의 변형 및 런아웃을 검사하십시오. 그런 다음 세그먼트 용접, 기계 진동, 스핀들 정렬, 회전 속도 및 석재 블록의 상태를 점검하십시오.
특히 매우 단단하거나 마모성이 강한 재료를 절단할 때는 다이아몬드 세그먼트 공식도 고려해야 합니다.
경우에 따라서는 다이아몬드 공구 자체보다는 기계적인 문제가 원인일 수 있습니다. 기계적 정밀도 문제로 인해 날에 불균일한 마모가 계속 발생한다면 2차 가공이 필요할 수 있습니다.
석재 가공업체에서 블록의 고르지 않은 모양이나 치수 문제를 자주 접하는 경우, 수평 조절 또는 교정 장비를 갖추는 것은 절단 후 완성된 자재를 수정하는 실용적인 방법이 될 수 있습니다.