유지 보수의 핵심은 윤활, 방수, 방화, 풀림 방지 등입니다. 절단기 의 성능은 윤활 시스템의 작동과 직접적인 관련이 있습니다. 윤활의 목적은 움직이는 부품 사이의 마찰에 대한 저항을 개선하여 수명을 연장하고 부품의 정확도를 높이며 궁극적으로 에너지 소비를 줄이는 것입니다.
아래와 같이 윤활 포인트(1-22)
윤활 작동 설명서
| 윤활점 | 윤활부 | 윤활 그리스 | 윤활 기간 | 메모 |
| 1 | 리프팅 로드 나사 | 0# 리튬 베이스 그리스 | 1개월에 한 번씩 추가 | |
| 2～9 | X,Z축 선형 슬라이더 | 0#리튬계 그리스 | 1개월에 한 번씩 추가 | |
| 10～11 | Y축 선형 슬라이더 | 0#리튬계 그리스 | 1개월에 한 번씩 추가 | |
| 12～13 | Y축 선형 슬라이더 | 0#리튬계 그리스 | 1개월에 한 번씩 추가 | |
| 14 | 크로스 빔 랙 | 3#리튬계 그리스 | 1개월에 1회 신청 | |
| 15 | 왼쪽 빔 랙 | 3#리튬계 그리스 | 1개월에 1회 신청 | |
| 16 | 오른쪽 빔 랙 | 3#리튬계 그리스 | 1개월에 1회 신청 | |
| 17 | A축 드라이브 감속기 | 00# 리튬 베이스 그리스 | 2000H 작업 후 교체 | |
| 18 | C축 드라이브 감속기 | 00# 리튬 베이스 그리스 | 2000H 작업 후 교체 | |
| 19～20 | 작업대 경첩 | 3#리튬계 그리스 | 1년마다 추가 | |
| 21~22 | 작업대 오일 실린더 | 3#리튬계 그리스 | 1년마다 추가 |
2. 일일 유지보수
2.1 정상적인 작동에서 작업자는 기계의 소음을 의식적으로 듣고 기계의 진동과 볼트 풀림을 관찰하고 부품 작동에 비정상적인 마찰이 있는지 여부를 관찰해야 합니다. 비정상적인 현상이 발생하면 수리 부서 또는 컨설팅 엔지니어에게 문의한 후 제 시간에 중지해야 합니다.
2.2 작업자는 매달 스프링클러 박스 모터를 끄는 상태에서 위(3.1)의 작업을 수행하고 문제점을 발견하면 디버그해야 합니다.
2.3 전기 부품의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 전기 상자를 정기적으로 청소하여 먼지 축적을 줄입니다.
2.4 관찰된 대들보 커버, 측면 빔 커버 및 리프팅 커버 및 손상된 것들은 장비 마찰에 물, 가스 및 먼지 침입을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
2.5 유압 스테이션의 오일과 탱크 오일은 일정량을 유지해야 합니다. 종종 연료 탱크의 오일 준을 관찰하고 오일이 부족할 때 넣으십시오.
2.6 보조 유압 오일은 120# 메시를 통해 여과되어야 합니다.
2.7 작동유: 일반적으로 여름에는 46# 작동유를 선택하고 겨울에는 68# 작동유를 선택합니다. 반년 동안 모두 교체해야 합니다.
2.8 유지 보수 전에는 개인의 안전을 위해 전체 전원 공급 장치를 끄고 물 스위치를 끄십시오.
