장식용 돌의 표면 보호는 석재 가공에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 그 처리 결과는 장식용 석재의 설치 및 사용 후 렌더링 효과와 관련이 있습니다.
석재 표면 보호 공정이 간단해 보이지만 보호 중 직원의 부주의와 대처 정신과 공장 품질 감독 부서의 감독 부족으로 인해 처리된 석재가 제대로 보호되지 않았습니다. 현장 설치 및 나중에 사용하는 동안 석재 표면은 보호 효과가 없으며 액체 얼룩이 여전히 석재에 침투하여 석재가 얼룩지고 노랗게 변합니다.
공장 직원들과 소통할 때 "보호석이 보호 효과가 없는 이유"라고 말했을 때, 그들은 왜 그것이 왔는지 말할 수 없었고, 문제의 어느 부분이 잘못되었는지 알지 못했습니다. 이러한 현상으로 인해 이러한 문제가 지속적으로 발생하고 근본적인 치료가 어렵습니다.
보호된 돌이 보호 효과가 없거나 효과가 이상적이지 않은 이유는 무엇입니까? 문제의 근원은 어디입니까? 이 글은 보호기술과 보호제 카테고리라는 두 가지 측면에서 그 이유와 이유를 분석한다.
1. 브러쉬 방식 브러쉬 방식은 보호제를 묻힌 브러쉬를 사용하여 석재 표면을 보호합니다. 이 방법은 돌을 가로로 놓는가 세로로 놓는가에 따라 가로붓기법과 세로붓기법으로 나뉜다.
브러싱 방법의 장단점: 브러싱 방법은 사양 보드 및 특수 형상 제품, 특히 사양 보드 측면 보호에 매우 적합합니다.
단점: 좁은 브러시 특성으로 인해 돌 표면에 고르지 않은 브러시가 발생하기 쉽습니다. 브러싱 보호량이 많으면 작업자가 부주의하여 석재 표면에 부분 브러싱 현상이 발생하거나 보호제의 브러싱 양이 부족합니다.
2. 롤러코팅법 롤러코팅공법은 보호제에 담근 롤러코팅공구를 사용하여 롤러코팅으로 석재표면을 보호합니다.
롤러 코팅 방식의 장단점: 롤러 코팅 방식은 브러시 방식의 단점을 보완할 수 있습니다. 보호제에 담근 롤러는 석재 표면과의 접촉면적이 크고, 롤러의 롤링 과정에서 보호제가 석재 표면에 고르게 도포된다.
단점: 롤러 코팅 방법은 사양 보드 보호에만 적합합니다. 롤러의 크기가 크기 때문에 규격판 측면 보호용으로는 적합하지 않습니다. 라인, 부조 및 측면 보호에 적합하지 않습니다.
브러싱 방법과 롤러 코팅 방법은 간단하고 편리하며 현장의 요구 사항은 임의적입니다. 이 두 가지 보호 기술은 돌을 비교적 평평한 바닥에 평평하게 놓고 돌의 표면을 말리는 것을 요구합니다. 경사면은 방금 닦은 보호제가 낮은 곳으로 흘러 높은 곳에서 보호제의 흡수가 불포화되어 최종 보호 효과에 영향을 미칩니다. 보호제를 선채로 바르면 방금 닦은 보호제가 석재 표면으로 흘러내리고 윗부분의 보호제가 석재에 침투하기 전에 흘러내립니다. 보호 효과는 확실히 좋지 않습니다. 따라서 공장에서 보호제를 평평하게 하여 도포하는 것이 좋습니다.
3. 살포법 살포법은 스프레이캔이나 분무기를 이용하여 보호제를 설치하고 외력을 이용하여 돌의 표면에 보호제를 분사하는 방식이다.
스프레이 방법의 장단점: 스프레이 방법은 대부분의 석재 기업 직원이 사용하는 보호 기술입니다. 스프레이 방식은 효율이 높고 노동 강도가 낮기 때문에 시공시 구부릴 필요가 없으며 단위 시간당 보호 작업량이 위의 두 가지 방식보다 높습니다.
단점: 이 공정에는 불균일한 분무, 분무 누출, 많은 보호제 소비, 분무 과정 중에 방출된 상태의 보호제가 바람에 날아가는 등 많은 단점이 있습니다. 동시에 이 공정은 매우 환경친화적이며 건설 환경에 오염을 일으키기 쉽고 공기 중의 보호제가 인체에 흡입되거나 피부에 달라붙어 알레르기 반응이나 중독을 일으킬 수 있습니다. 건설 노동자의. 스프레이 방식으로 돌을 세우면 보호 효과를 보장하기가 더 어려워집니다.
4. 담금법 담금법은 석재를 일정량의 보호제가 들어있는 용기나 풀에 담가두어 석재를 전체적으로 보호제에 담가두는 방법이다.
담금 방법의 장단점: 석재 보호를 위한 최선의 방법은 담금 방법입니다. 돌을 보호제에 완전히 담그고 몇 분에서 10분 동안 그대로 둡니다. 석재 보호제는 석재에 완전히 침투하여 효과적인 보호 층을 형성하여 물이나 기타 오염 물질이 석재에 침투하는 것을 방지합니다.
단점: 담금법이 석재 보호에 가장 좋은 방법이지만 조작이 번거롭다.
침지 방법의 번거로운 작업: 첫째, 보호제를 담기 위해 큰 용기 또는 풀이 필요합니다. 둘째, 돌 조각을 보호제에 넣은 다음 돌을 꺼낸 후 꺼내어 땅에 놓고 건조시킵니다. 제품 사양이 작으면 비교적 하기 쉽지만, 제품 사양이 크고 수량이 많으면 하기가 더 어려워집니다. 또한 석재 제품의 배송 시간이 촉박하여 제 시간에 배송이 허용되지 않습니다. 따라서 석재 산업에서 담금법의 적용은 매우 드물고 조건이 충족되지 않으며 직원의 저항이 심합니다.
위의 네 가지 보호 프로세스에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 보호제로 닦은 장식석도 후기 단계에서 비효율적인 보호의 문제가 있다. 위에서 언급한 무리한 방호 기술에 더해 방호제의 질도 형편없다. 선택한 보호제는 해당 돌에 적합하지 않으며 돌 표면이 완전히 건조되지 않았습니다. 처리된 돌은 건강하게 보관할 수 있는 충분한 시간 없이 포장 및 설치됩니다.