Pjūklo geležtė yra esminė akmens apdirbimo įrangos dalis ir atlieka lemiamą vaidmenį gaminant akmens apdirbimo mašinas. Mašinos kokybė labai priklauso nuo pjovimo disko ir su juo susijusių komponentų kokybės. Daugelis klientų nėra labai aiškūs dėl pjovimo diskų kokybės, todėl šiandien mes paaiškinsime šią problemą.
Kasybos pjūklų geležtės gaminamos suvirinant deimantinį segmentą prie pagrindo. Pjovimo disko kokybę daugiausia lemia pagrindo kokybė, deimantiniai segmentai ir suvirinimo tarp pagrindo ir segmentų kokybė.
1. Pjūklo pagrindas : įprastomis sąlygomis, prieš išvežant iš gamyklos nauji pjūklų diskai yra kontroliuojami įtempimo, lygumo ir galo nubėgimo kontrolė. Tačiau kai kurios bazės gali būti iškraipytos, kai jos naudojamos akmens gamyklose, todėl gali sumažėti plokščių pjovimo pralaidumas. Renkantis pagrindą, akmens apdirbimo gamyklos turėtų vengti rinktis pigius, nekokybiškus pagrindus. Vietoj to, jie turėtų pasirinkti aukštos kokybės pagrindus, kuriuos gamina patikimi gamintojai. Taip pat reikia atkreipti dėmesį į pakartotinai suvirintų pjūklo diskų naudojimo ciklą, kad būtų sumažinti nereikalingi nuostoliai.
2. Deimantiniai segmentai : plokštės pjovimo deformaciją daugiausia sukelia nuobodūs deimantiniai segmentai, dėl kurių peilis pjaustomas perkrovos sąlygomis arba netinkamai juda pjovimo proceso metu, dėl ko susidaro per didelė pjovimo srovė ir plokštės deformacija. Todėl akmens apdirbimo gamyklos turėtų imtis prevencinių priemonių naujiems segmentams prieš pradėdami pjovimo procesą. Jei įmanoma, gali būti naudojamas mechaninis šlifavimas, siekiant sumažinti radialinį ir galinį nubėgimą.
3. Pagrindo ir segmentų suvirinimas : Gerbiami segmentinio suvirinimo (pakartotinio suvirinimo) gamintojai paprastai naudoja didelio tikslumo automatinius suvirinimo aparatus su itin tiksliais įtaisais ir griežtais, kruopščiais suvirinimo procesais bei kokybės tikrinimo standartais. Tai užtikrina, kad suvirinimo procesas turėtų minimalų poveikį pjovimo disko plokštumui, galiniam išbėgimui, radialiniam išsiveržimui ir įtempimui, taip užkertant kelią plokštės deformacijai pjovimo metu. Be to, dar vienas svarbus veiksnys yra deimantinio segmento ir pagrindo atitikimo santykis (segmento storis, palyginti su pagrindo storiu). Jei santykis per mažas, plokštės deformacijos gali atsirasti, kai pjovimo gylis viršija pusę spindulio (paprastai gamintojai mano, kad santykis nuo 1,25 iki 1,35 užtikrina geresnį pjovimo efektyvumą).
Todėl akmens apdirbimo įmonės turėtų rinktis patikimus suvirinimo gamintojus, turinčius geresnes sąlygas segmentiniam suvirinimui (pervirinimui), kad būtų užtikrinta aukšta pjovimo disko kokybė ir pjovimo efektyvumas, sumažinami nuostoliai ir atliekas.
