Supratimas šių problemų priežasčių ir tinkamų sprendimų taikymas gali padėti pagerinti produkto nuoseklumą ir pjovimo našumą.
1. Deimantinio segmento matmenys neatitinka reikalavimų
Neteisingi segmentų matmenys yra viena iš dažniausių problemų gamybos metu. Daugeliu atvejų ši problema susijusi su netinkamais karšto presavimo parametrais arba neteisingu formų pasirinkimu.
Pagrindinės priežastys yra šios:
- nepakankamas presavimo slėgis sukepinimo proceso metu;
-Žema sukepinimo temperatūra;
- Trumpas slėgio ar temperatūros palaikymo laikas;
-Neteisingas grafito formos dydis.
Kai slėgis nepakankamas arba sukepinimo sąlygos netinkamai kontroliuojamos, segmento negalima visiškai sutankinti, todėl jo aukštis arba matmenų nuokrypa yra per dideli. Neteisingos formos specifikacijos taip pat gali lemti per aukštą arba per žemą gatavą segmentą.
Kad išvengtų šios problemos, gamintojai turi tiksliai kontroliuoti karšto presavimo parametrus, įskaitant temperatūrą, slėgį ir laikymo laiką. Medžiagos pakrovimo metu operatoriai taip pat turėtų atidžiai patikrinti grafito formas, kad išvengtų netinkamų formų naudojimo, nes dėl to segmentai gali neatitikti kokybės patikrinimo reikalavimų ir tapti netinkami antriniam sukepinimui.
2. Nepakankamas tankis arba neteisingas kietumas
Deimantinių segmentų tankis ir kietumas tiesiogiai veikia pjovimo našumą ir tarnavimo laiką. Jei šios savybės neatitinka tinkamo diapazono, pjūklo diskas gali susilpnėti, per daug susidėvėti arba net pažeisti segmentus darbo metu.
Ši problema dažniausiai kyla dėl netinkamų karšto presavimo proceso nustatymų, tokių kaip:
-Neteisinga sukepinimo temperatūra;
-Netinkamas laikymo laikas;
-Netinkami slėgio parametrai.
Esamų formulių atveju gamintojai gali optimizuoti gamybą, remdamiesi patikrintais karšto presavimo parametrais. Naujai sukurtų deimantinių segmentų formulių teoriniai parametrai turėtų būti išbandyti ir pakoreguoti pagal faktinius pirmosios gamybos partijos rezultatus.
Nuolat reguliuojant ir bandant galima nustatyti optimalų sukepinimo procesą, kad būtų pasiekta reikiama pusiausvyra tarp kietumo, atsparumo dilimui ir pjovimo našumo.
3. Nepakankamas deimanto segmento stiprumas
Mažas segmentų tvirtumas yra dar viena svarbi kokybės problema, galinti turėti įtakos įrankio saugumui ir pjovimo stabilumui.
Paprastai yra dvi pagrindinės priežastys:
(1) Priemaišos maišymo ar pildymo proceso metu
Maišant miltelius arba pildant formas, į mišinį gali netyčia patekti pašalinių medžiagų, tokių kaip grafito dalelės ar kiti teršalai. Šios priemaišos gali susilpninti segmento vidinę struktūrą ir sumažinti jo mechaninį stiprumą.
Siekiant išvengti šios problemos, žaliavos turi būti tinkamai laikomos, tikrinamos ir tvarkomos viso gamybos proceso metu.
(2) Netinkamas formulės dizainas arba sukepinimo procesas
Kita galima priežastis – netinkama deimanto segmento formulė arba neteisingas sukepinimo procesas. Dėl to gali kilti:
- Mažas darbinio sluoksnio stiprumas;
-Silpnas pereinamojo sluoksnio stiprumas;
- Prastas sukibimas tarp darbinio ir pereinamojo sluoksnių.
Kai šių sluoksnių sukibimo stiprumas yra nepakankamas, segmentas pjovimo metu arba virinant prie pjūklo disko gali lūžti jungimo vietoje.
Darbinio ir pereinamojo sluoksnių sukibimo stiprumo gerinimas
Tradicinėje deimantinių segmentų gamyboje darbinis sluoksnis ir pereinamasis sluoksnis dažnai gaminami iš panašių medžiagų. Tačiau siekiant sumažinti gamybos sąnaudas, daugelyje pjūklo ašmenų segmentų naudojami ekonomiški geležies lydiniai be kobalto darbiniame sluoksnyje.
Pereinamajam sluoksniui gali būti pridėtas tam tikras kiekis kobalto, siekiant pagerinti segmento ir plieninės šerdies suvirinimo stiprumą. Tačiau skirtingos medžiagų sudėties gali lemti šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumus.
Aušinant po sukepinimo, šie skirtumai gali sukelti liekamąjį susitraukimo įtempį tarp darbinio ir pereinamojo sluoksnių, dėl ko sumažėja bendras segmento stiprumas.
Norėdami išspręsti šią problemą, gamintojai turėtų:
Įsitikinkite, kad visi metalo milteliai ir priedai yra švarūs ir be užterštumo;
Atidžiai suprojektuokite darbinio sluoksnio ir pereinamojo sluoksnio sudėtį;
Kai reikalingos skirtingos formulės, rinkitės medžiagas su panašiomis šiluminio plėtimosi savybėmis.
Tinkamai suprojektuotas pereinamasis sluoksnis padeda pagerinti suvirinimo patikimumą, sumažinti vidinį įtempį ir pasiekti geresnį pjovimo našumą.
