Kaip visi žinome, šlifavimo diskas yra pagrindinis šlifavimo procese naudojamas abrazyvinis įrankis. Šlifavimo diskas yra akytas korpusas, pagamintas pridedant rišiklio į abrazyvą, sutankinant, džiovinant ir skrudinant. Dėl skirtingų abrazyvų, rišiklių ir gamybos procesų šlifavimo diskas labai skiriasi charakteristikos, todėl turi didelę įtaką apdorojimo kokybei, našumui ir šlifavimo ekonomiškumui. Šlifavimo disko charakteristikas daugiausia lemia tokie veiksniai kaip abrazyvas, stiprumas, rišamoji medžiaga, kietumas, struktūra, forma ir dydis.
Kaip atskirti deimantinius šlifavimo diskus
Pagal naudojamą abrazyvą jį galima suskirstyti į įprastą abrazyvinį (korundo ir silicio karbido ir kt.) šlifavimo diską ir natūralų abrazyvinį superkietą abrazyvą ir (deimantinį ir kubinį boro nitridą ir kt.) šlifavimo diską;

Pagal formą jį galima suskirstyti į plokščią šlifavimo diską, kūginį šlifavimo diską, cilindrinį šlifavimo ratą, puodelio šlifavimo ratą , indų šlifavimo ratą ir kt.;
Pagal rišiklį jis gali būti suskirstytas į keraminį šlifavimo diską, dervos šlifavimo diską, guminį šlifavimo diską, metalinį šlifavimo diską ir kt.
Būdingi šlifavimo disko parametrai yra daugiausia abrazyviniai, klampumas, kietumas, rišiklis, forma, dydis ir kt.
Kaip naudoti deimantinį šlifavimo diską?
Kadangi deimantinio puodelio formos šlifavimo diskas paprastai veikia dideliu greičiu, reikia atlikti sukimosi bandymą (siekiant užtikrinti, kad šlifavimo diskas nesulūžtų esant darbiniam greičiui) ir statinio balanso bandymą (kad staklės nevibruotų darbo metu). prieš naudojimą. Po to, kai šlifavimo diskas veikia tam tikrą laiką, reikia jį aprengti, kad būtų atkurtas šlifavimo efektyvumas ir ištaisyta geometrija.
Šlifavimo staklių šlifavimo diskų charakteristikos yra šios:
Dėl didelės trinties šlifavimo zonos temperatūra yra labai aukšta. Tai sukels ruošinio įtempimą ir deformaciją bei netgi nudegins ruošinio paviršių. Todėl šlifavimo metu reikia įpurkšti daug aušinimo skysčio, kad sumažėtų malimo temperatūra. Aušinimo skystis taip pat gali būti išleistas Skiedros ir tepimas.
Radialinė jėga šlifavimo metu yra labai didelė. Tai sukels staklių-šlifavimo rato ir ruošinio sistemos elastingumą, kad tikrasis pjovimo gylis būtų mažesnis už vardinį pjovimo gylį. Todėl, kai bus baigtas šlifavimas, jį reikia šlifuoti be padavimo, kad būtų pašalintos klaidos. .Po to, kai abrazyviniai grūdeliai yra buki, šlifavimo jėga taip pat padidėja, todėl abrazyviniai grūdeliai lūžta arba nukrenta, o aštrus kraštas vėl išryškėja. Ši funkcija vadinama savaiminiu galandimu. Savaiminis galandimas leidžia šlifuoti normaliai per tam tikrą laiką. , Tačiau po tam tikro darbo laiko reikia atlikti rankinį apdirbimą, kad būtų išvengta vibracijos, triukšmo ir ruošinio paviršiaus kokybės pažeidimo, kurį sukelia padidėjusi šlifavimo jėga.
Kadangi šlifavimo disko abrazyviniai grūdeliai turi didelį kietumą ir atsparumą karščiui, šlifuojant galima apdoroti didelio kietumo medžiagas, tokias kaip grūdintas plienas, cementinis karbidas ir kt. Šlifavimo staklės charakteristikos lemia, kad šlifavimo proceso sistema gali atlikti vienodą mikro. -pjaustymas. , paprastai ap = 0,001 ~ 0,005 mm; šlifavimo greitis yra labai didelis, paprastai iki v = 30 ~ 50 m/s; malūnėlis turi gerą standumą; Hidraulinė transmisija naudojama, todėl šlifuojant galima ekonomiškai pasiekti apdirbimo tikslumą (IT6 ~ IT5) ir mažą paviršiaus šiurkštumą (Ra = 0,8 ~ 0,2 m). Šlifavimas yra vienas iš pagrindinių detalių apdailos būdų.