Proces polerowania kamienia: Polerowanie kamienia jest ważnym procesem konserwacji kamienia. Niektóre kamienie można polerować bezpośrednio, a polerowanie ma głównie na celu zwiększenie jasności powierzchni kamienia. Polerowanie kamienia jest generalnie przeprowadzane zgodnie z procedurą szlifowania zgrubnego → szlifowania półdokładnego → szlifowania dokładnego → szlifowania dokładnego → polerowania, a niektóre etapy szlifowania zgrubnego można pominąć, głównie w zależności od tego, czy powierzchnia oryginalnego kamienia została poddana obróbka wstępna. ① Szlifowanie zgrubne: tarcza szlifierska jest wymagana do głębokiego noża, wydajność szlifowania jest wysoka, wzór szlifowania jest gruby, a powierzchnia szlifowana jest szorstka.
Usuwa głównie ślady piły pozostawione przez kamień w poprzednim procesie oraz gładkość kamienia. Powierzchnia modelowania jest szlifowana na miejscu; ② Szlifowanie półdrobne: usuń ślady zgrubnego szlifowania, aby utworzyć nowe drobniejsze linie, aby powierzchnia kamienia była gładka i gładka; ③dokładne szlifowanie: wzór, cząsteczki i kolor powierzchni kamienia po drobnym szlifowaniu były wyraźnie widoczne, że powierzchnia jest cienka i gładka, a na początku występuje słaby połysk; ④Drobne szlifowanie: Powierzchnia kamienia po drobnym szlifowaniu nie ma śladów, które można zauważyć gołym okiem. Powierzchnia staje się gładsza, a połysk może dochodzić do 55 stopni lub więcej;
⑤Polerowanie: Użyj specjalnej maszyny do polerowania granitu, aby zmielić kamień od grubego do drobnego za pomocą specjalnej maszyny do polerowania granitu, aby ziemia była jasna i gładka jak nowa. Polerowana powierzchnia kamienia jest jasna jak lustro, a jej połysk może osiągnąć ponad 85 stopni. W zależności od różnych rodzajów kamienia stosuje się różne procesy szlifowania i polerowania.
1. Proces szlifowania i polerowania płytki płaskiej: sprawdzić stan materiału-naprawa kleju-skontrolować przed uruchomieniem-płytę górną-przycinanie-uruchomić każdą głowicę szlifierską po kolei-obserwować sytuację polerowania-ustawić parametry polerowania-suszenie-woskowanie, czyszczenie -Inspekcja-dolna deska-opakowania. 2. Proces szlifowania i polerowania panelu łukowego: sprawdzić stan materiału-naprawa kleju-instrukcja szlifowania zgrubnego-kontrola-płyta górna-sprawdzenie przed rozpoczęciem-szlifowanie zgrubne-sprawdzenie stanu szlifowania zgrubnego-szlifowanie dokładne-polerowanie-sprawdzenie stanu polerowania-płyta dolna. 3. Proces szlifowania i polerowania linii o specjalnym kształcie: sprawdzić stan materiału - sprawdzić, czy kształt modelu jest kwalifikowany - narysować linie konturowe zgodnie ze standardowym szablonem - szlifowanie zgrubne obu końców - szlifowanie zgrubne z obu końców do średnio-dokładny szlif-splatanie-wodny nóż 400# Po demontażu-szlifowaniu i polerowaniu-kontrola.
Usuwa głównie ślady piły pozostawione przez kamień w poprzednim procesie oraz gładkość kamienia. Powierzchnia modelowania jest szlifowana na miejscu; ② Szlifowanie półdrobne: usuń ślady zgrubnego szlifowania, aby utworzyć nowe drobniejsze linie, aby powierzchnia kamienia była gładka i gładka; ③dokładne szlifowanie: wzór, cząsteczki i kolor powierzchni kamienia po drobnym szlifowaniu były wyraźnie widoczne, że powierzchnia jest cienka i gładka, a na początku występuje słaby połysk; ④Drobne szlifowanie: Powierzchnia kamienia po drobnym szlifowaniu nie ma śladów, które można zauważyć gołym okiem. Powierzchnia staje się gładsza, a połysk może dochodzić do 55 stopni lub więcej;
⑤Polerowanie: Użyj specjalnej maszyny do polerowania granitu, aby zmielić kamień od grubego do drobnego za pomocą specjalnej maszyny do polerowania granitu, aby ziemia była jasna i gładka jak nowa. Polerowana powierzchnia kamienia jest jasna jak lustro, a jej połysk może osiągnąć ponad 85 stopni. W zależności od różnych rodzajów kamienia stosuje się różne procesy szlifowania i polerowania.
1. Proces szlifowania i polerowania płytki płaskiej: sprawdzić stan materiału-naprawa kleju-skontrolować przed uruchomieniem-płytę górną-przycinanie-uruchomić każdą głowicę szlifierską po kolei-obserwować sytuację polerowania-ustawić parametry polerowania-suszenie-woskowanie, czyszczenie -Inspekcja-dolna deska-opakowania. 2. Proces szlifowania i polerowania panelu łukowego: sprawdzić stan materiału-naprawa kleju-instrukcja szlifowania zgrubnego-kontrola-płyta górna-sprawdzenie przed rozpoczęciem-szlifowanie zgrubne-sprawdzenie stanu szlifowania zgrubnego-szlifowanie dokładne-polerowanie-sprawdzenie stanu polerowania-płyta dolna. 3. Proces szlifowania i polerowania linii o specjalnym kształcie: sprawdzić stan materiału - sprawdzić, czy kształt modelu jest kwalifikowany - narysować linie konturowe zgodnie ze standardowym szablonem - szlifowanie zgrubne obu końców - szlifowanie zgrubne z obu końców do średnio-dokładny szlif-splatanie-wodny nóż 400# Po demontażu-szlifowaniu i polerowaniu-kontrola.
