Segmenty diamentowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilną ścieżkę cięcia podczas przesuwania się ostrza piły w kamieniu. Gdy ostrze wykonuje nadmierne ruchy boczne, segmenty mogą mieć nierównomierny kontakt z materiałem po obu stronach ścieżki cięcia.
Z czasem może to spowodować zaokrąglenie się segmentów tnących lub nierównomierne zużycie zamiast zachowania zamierzonego profilu.
Ruch ostrza zazwyczaj nie jest spowodowany pojedynczym czynnikiem. Stan ostrza piły, dokładność spawania, wydajność maszyny, parametry cięcia i właściwości kamienia – wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ.
Oto siedem najczęstszych przyczyn.
1. Bicie lub odkształcenie rdzenia piły
Segmenty diamentowe są przyspawane bezpośrednio do stalowego rdzenia. Jeśli rdzeń jest odkształcony lub ma nadmierne bicie, segmenty naturalnie wykonają ten sam ruch podczas cięcia.
Może to spowodować odchylenie boczne i nierównomierne zużycie segmentów.
Jeśli rdzeń łopatki jest znacznie odkształcony, sama korekta segmentów nie rozwiąże problemu. Wymiana rdzenia jest zazwyczaj bardziej praktycznym rozwiązaniem.
2. Niewystarczająca sztywność rdzenia
Sztywność rdzenia stalowego decyduje o tym, jak dobrze ostrze opiera się odkształceniom pod wpływem obciążeń powstających podczas cięcia.
Gdy rdzeń nie ma wystarczającej sztywności, promieniowe siły skrawania mogą powodować wyginanie się ostrza podczas pracy. To odkształcenie wprowadza dodatkowe siły boczne i zmniejsza stabilność ostrza.
Prawdopodobieństwo wystąpienia tego problemu jest większe w przypadku rdzenia łopatki niskiej jakości lub nieprawidłowo zaprojektowanego.
Odpowiedni rdzeń powinien zapewniać wystarczającą sztywność w stosunku do średnicy ostrza, konfiguracji segmentów, mocy maszyny i zamierzonego zastosowania cięcia.
3. Nierównomierne spawanie segmentów
Pozycja i kąt spawania każdego segmentu muszą być spójne.
Jeżeli wielkość wystającego segmentu lub kąt spawania jest różny po obu stronach ostrza, podczas obrotu ostrza może dojść do bicia bocznego.
Gdy ostrze zaczyna poruszać się na boki, segmenty mogą mieć nierównomierny kontakt z kamieniem, co skutkuje nierównomiernym lub zaokrąglonym zużyciem.
Z tego powodu pozycjonowanie segmentów i dokładność spawania są szczególnie ważne podczas produkcji brzeszczotów pił.
4. Niska dokładność maszyny
Na stabilność ostrza wpływa również stan maszyny do cięcia kamienia.
Jeśli maszyna jest narażona na nadmierne wibracje, ma niewystarczającą sztywność konstrukcyjną lub źle wyosiowane są jej podzespoły, np. belka i wrzeciono, ostrze piły może wibrować podczas cięcia.
Ruch ten ma bezpośredni wpływ na dokładność cięcia i może zwiększyć siły boczne działające na segmenty diamentowe.
Nawet dobrze wykonane ostrze może nie spełniać swojej funkcji, jeśli zostanie zamontowane w maszynie narażonej na nadmierne wibracje lub o niskiej dokładności mechanicznej.
5. Nadmierna prędkość ostrza
Prędkość obrotowa ostrza musi być również dobrana do średnicy ostrza, konstrukcji segmentu i zastosowania cięcia.
Zbyt wysoka prędkość obrotowa może prowadzić do wzrostu wibracji i sił dynamicznych. W niestabilnych warunkach pracy ostrze może poruszać się bocznie podczas cięcia, powodując nierównomierne zużycie segmentów.
Dlatego parametry cięcia należy dobierać zgodnie z zakresem roboczym zalecanym przez producenta ostrza, a nie po prostu zwiększając prędkość w celu poprawy wydajności.
6. Bardzo twardy lub wysoce ścierny kamień
Właściwości samego kamienia mogą również przyczyniać się do zaokrąglania segmentów i nierównomiernego zużycia.
Twarde i wysoce ścierne materiały mogą generować wysokie opory cięcia. Jeśli segment nie jest odpowiednio dopasowany do materiału, ostrze może mieć trudności z utrzymaniem stabilnego procesu cięcia.
Większy opór cięcia może zwiększyć wibracje, uderzenia i siły boczne działające na ostrze.
W przypadku szczególnie twardego kamienia, przed rozpoczęciem produkcji lepiej omówić materiał z producentem narzędzia diamentowego. Formuła segmentów opracowana specjalnie dla twardego lub trudnego do cięcia kamienia może zapewnić lepszą równowagę między prędkością cięcia, odpornością na zużycie i stabilnością ostrza.
7. Nierównomierne pozycjonowanie bloków
Należy również sprawdzić położenie i poziom bloku kamiennego.
Jeśli blok nie zostanie odpowiednio wypoziomowany przed cięciem, ostrze może mieć nierównomierny kontakt z materiałem. Może to prowadzić do bocznego zużycia po jednej stronie segmentów.
W przypadku bloków o nierównej powierzchni podstawy, wstępne przycięcie za pomocą maszyny do przycinania lub poziomowania bloków kamiennych może pomóc w stworzeniu bardziej stabilnej podstawy do cięcia.
Jak radzić sobie z zaokrąglonym lub nierównomiernym zużyciem segmentów diamentowych
Jeśli segmenty diamentu zaczną przybierać nienormalnie zaokrąglony profil, natychmiastowa wymiana segmentów może nie rozwiązać problemu.
Należy sprawdzić cały układ tnący.
Zacznij od sprawdzenia rdzenia ostrza pod kątem odkształceń i bicia. Następnie sprawdź spawy segmentowe, wibracje maszyny, ustawienie wrzeciona, prędkość obrotową i stan bloku kamiennego.
Należy również wziąć pod uwagę formułę segmentów diamentowych, zwłaszcza podczas cięcia wyjątkowo twardych lub ściernych materiałów.
W niektórych przypadkach przyczyna może leżeć w maszynie, a nie w samym narzędziu diamentowym. Jeśli ostrze nadal będzie się nierównomiernie zużywać z powodu problemów z precyzją mechaniczną, może być konieczna dodatkowa obróbka.
W przypadku osób zajmujących się obróbką kamienia, które często spotykają się z nierównymi blokami lub problemami wymiarowymi, posiadanie urządzenia poziomującego lub kalibrującego może okazać się praktycznym sposobem na korektę wykończonego materiału po cięciu.
