Compreender as causas desses problemas e aplicar as soluções adequadas pode ajudar a melhorar a consistência do produto e o desempenho de corte.
1. As dimensões do segmento de diamante não atendem aos requisitos.
Dimensões incorretas dos segmentos são um dos problemas comuns durante a produção. Na maioria dos casos, esse problema está relacionado a parâmetros inadequados de prensagem a quente ou à seleção incorreta do molde.
As principais causas incluem:
- Pressão de prensagem insuficiente durante o processo de sinterização;
-Baixa temperatura de sinterização;
-Tempo de espera curto para pressão ou temperatura;
-Dimensões incorretas do molde de grafite.
Quando a pressão é insuficiente ou as condições de sinterização não são controladas adequadamente, o segmento não pode ser totalmente compactado, resultando em altura excessiva ou desvio dimensional. Especificações incorretas do molde também podem fazer com que o segmento final fique muito alto ou muito baixo.
Para evitar esse problema, os fabricantes precisam controlar com precisão os parâmetros de prensagem a quente, incluindo temperatura, pressão e tempo de prensagem. Durante o carregamento do material, os operadores também devem verificar cuidadosamente os moldes de grafite para evitar o uso de moldes incorretos, o que pode fazer com que os segmentos sejam reprovados na inspeção de qualidade e se tornem inadequados para a sinterização secundária.
2. Densidade insuficiente ou dureza incorreta
A densidade e a dureza dos segmentos de diamante influenciam diretamente o desempenho de corte e a vida útil. Se essas propriedades não estiverem dentro da faixa adequada, a lâmina de serra pode apresentar baixa eficiência de corte, desgaste excessivo ou até mesmo danos aos segmentos durante a operação.
Esse problema geralmente é causado por configurações incorretas no processo de prensagem a quente, como:
-Temperatura de sinterização incorreta;
-Tempo de retenção inadequado;
-Parâmetros de pressão inadequados.
Para fórmulas já existentes, os fabricantes podem otimizar a produção com base em parâmetros comprovados de prensagem a quente. Para fórmulas de segmentos diamantados recém-desenvolvidas, os parâmetros teóricos devem ser testados e ajustados de acordo com os resultados reais do primeiro lote de produção.
Por meio de ajustes e testes contínuos, é possível estabelecer o processo de sinterização ideal para alcançar o equilíbrio necessário entre dureza, resistência ao desgaste e desempenho de corte.
3. Resistência insuficiente do segmento de diamante
A baixa resistência dos segmentos é outra questão importante de qualidade que pode afetar a segurança da ferramenta e a estabilidade do corte.
Geralmente, existem dois motivos principais:
(1) Impurezas durante o processo de mistura ou enchimento
Durante a mistura de pós ou o enchimento de moldes, materiais estranhos, como partículas de grafite ou outros contaminantes, podem entrar acidentalmente na mistura. Essas impurezas podem enfraquecer a estrutura interna do segmento e reduzir sua resistência mecânica.
Para evitar esse problema, as matérias-primas devem ser armazenadas, selecionadas e manuseadas adequadamente durante todo o processo de produção.
(2) Formulação ou processo de sinterização inadequados
Outra possível razão é uma fórmula inadequada para o segmento de diamante ou um processo de sinterização incorreto. Isso pode resultar em:
-Baixa resistência da camada de trabalho;
-Fraca resistência da camada de transição;
- Má adesão entre a camada de trabalho e a camada de transição.
Quando a resistência da ligação entre essas camadas é insuficiente, o segmento pode quebrar na área de conexão durante o corte ou ao ser soldado à lâmina de serra .
Melhorar a resistência da ligação entre a camada de trabalho e a camada de transição.
Na produção tradicional de segmentos diamantados, a camada de trabalho e a camada de transição geralmente utilizam fórmulas de materiais semelhantes. No entanto, para reduzir os custos de fabricação, muitos segmentos de lâminas de serra utilizam ligas econômicas à base de ferro, sem cobalto, na camada de trabalho.
Para a camada de transição, pode-se adicionar uma certa quantidade de cobalto para melhorar a resistência da soldagem entre o segmento e o núcleo de aço. No entanto, diferentes composições de materiais podem gerar diferenças nos coeficientes de expansão térmica.
Durante o resfriamento após a sinterização, essas diferenças podem gerar tensões residuais de contração entre a camada de trabalho e a camada de transição, reduzindo a resistência geral do segmento.
Para resolver esse problema, os fabricantes devem:
Certifique-se de que todos os pós metálicos e aditivos estejam limpos e isentos de contaminação;
Projete cuidadosamente a composição da camada de trabalho e da camada de transição;
Selecione materiais com características de expansão térmica semelhantes quando forem necessárias fórmulas diferentes.
Uma camada de transição bem projetada ajuda a melhorar a confiabilidade da soldagem, reduzir a tensão interna e obter um melhor desempenho de corte.
