Falhas comuns em máquinas de corte de pontes: problemas hidráulicos e mecânicos
Uma máquina de corte de pontes depende de sistemas hidráulicos e mecânicos para manter um movimento estável, um posicionamento preciso e um desempenho confiável no corte de pedra. Quando a máquina apresenta problemas como movimento hidráulico instável, força insuficiente nos cilindros, dimensões de corte imprecisas ou deslocamento irregular, identificar a origem da falha é o primeiro passo para uma manutenção eficaz.
Os problemas mais comuns podem ser geralmente divididos em falhas do sistema hidráulico e falhas do sistema mecânico .
1. Falhas comuns em sistemas hidráulicos
O sistema hidráulico de uma máquina de corte de pontes é usado principalmente para controlar:
● Elevação e abaixamento do carro da lâmina
● Rotação da mesa de trabalho
● Elevação e inclinação da mesa de trabalho
Quando o sistema hidráulico não funciona corretamente, a máquina pode ficar impossibilitada de executar uma ou mais funções operacionais.
Problemas hidráulicos comuns
As falhas hidráulicas típicas incluem:
● Pressão baixa ou nula no sistema hidráulico
● Força insuficiente dos cilindros hidráulicos
● Cilindros hidráulicos incapazes de manter a pressão
● Velocidade de operação do cilindro reduzida
● Carga excessiva da bomba hidráulica
● Ruído anormal da bomba
● Um ou mais mecanismos hidráulicos não estão funcionando
Como solucionar problemas em sistemas hidráulicos
Pressão hidráulica baixa ou inexistente
Se a pressão do sistema estiver muito baixa ou não houver pressão, verifique primeiro se a bomba hidráulica está funcionando normalmente.
Se a bomba estiver funcionando corretamente, o parafuso de ajuste da bomba variável pode ser verificado e ajustado de acordo com os requisitos do sistema hidráulico da máquina. A pressão não deve exceder 6,5 MPa .
Não aumente a pressão simplesmente para compensar outro problema hidráulico. A pressão excessiva pode sobrecarregar desnecessariamente os componentes hidráulicos e causar danos adicionais.
Força insuficiente no cilindro ou perda de pressão
Se um cilindro hidráulico não fornece força suficiente ou não consegue manter a pressão, o problema geralmente está relacionado a:
● Vazamento interno causado por vedações danificadas ou desgastadas
● Uma válvula de retenção hidráulica operada por piloto com defeito
● Outros problemas de vedação do circuito hidráulico
O cilindro e as válvulas associadas devem ser inspecionados em vez de simplesmente aumentar a pressão do sistema.
Movimento lento do cilindro, carga pesada na bomba ou ruído excessivo.
Quando o cilindro hidráulico fica mais lento enquanto a bomba está sob carga pesada e produz ruído anormal, deve-se dar atenção especial à filtragem hidráulica e ao estado da bomba.
Verificar:
● Se o filtro de óleo está entupido
● Se o filtro de ar estiver obstruído
● Se a bomba hidráulica está danificada
● Se o fornecimento de óleo hidráulico está normal
Um filtro obstruído ou um suprimento de óleo insuficiente podem aumentar a carga da bomba e causar ruídos anormais durante o funcionamento. 
2. Falhas mecânicas comuns
Problemas mecânicos são outra causa importante de dimensões de corte imprecisas, deslocamento instável da máquina e posicionamento incorreto da placa.
As avarias mecânicas comuns incluem:
● Erro de paralelismo excessivo entre os feixes guia esquerdo e direito
● As vigas guia esquerda e direita não estão no mesmo plano horizontal.
● Desvio excessivo de retilineidade de uma ou ambas as vigas guia
● Folga de engrenamento irregular entre as engrenagens móveis e as cremalheiras
● Desgaste excessivo das engrenagens de viagem
● Guias lineares de rolamento danificadas
● Distorção ou deformação da viga guia causada pelo recalque da fundação
● Placas de pedra não posicionadas com segurança na bancada de trabalho
● Deslocamento da peça durante o corte
Esses problemas podem afetar diretamente a precisão do corte, especialmente quando a máquina precisa cortar placas com dimensões precisas.
3. Verificações mecânicas para precisão de corte
Se uma máquina de corte de pontes produzir desvios excessivos na largura da laje ou segmentação de corte imprecisa, o alinhamento mecânico da máquina deve ser verificado antes de ajustar os parâmetros de corte.
As seguintes medições são particularmente importantes.
Nivelamento do feixe guia
O erro de nivelamento horizontal medido das vigas guia deve ser:
≤ 0,06 / 1000
Caso o valor medido exceda a faixa exigida, a instalação da viga guia e a estrutura de suporte devem ser inspecionadas e ajustadas.
Equipamentos de viagem e espaço livre no bagageiro
A folga de engrenamento entre o mecanismo de deslocamento e a cremalheira deve ser geralmente mantida em:
0,05–0,10 mm
Uma folga incorreta pode causar instabilidade no movimento da máquina, desgaste excessivo, erros de posicionamento ou ruído anormal.
Paralelismo dos feixes guia
O erro de paralelismo entre os dois feixes guia deve ser:
≤ 0,50 mm
Caso o desvio medido exceda esse valor, as vigas guia devem ser realinhadas e a estrutura mecânica verificada quanto a deformações ou problemas de instalação.
4. Por que o alinhamento mecânico é importante
Uma máquina de corte de pontes funciona através do movimento coordenado da estrutura da ponte, do sistema de deslocamento, do sistema hidráulico, do fuso e da mesa de trabalho. Um pequeno problema de alinhamento em uma parte da máquina pode eventualmente se manifestar como um problema de precisão de corte.
Por exemplo, se as duas vigas guia não forem paralelas, a ponte pode não se deslocar de forma consistente pela área de corte. Se a folga da engrenagem de deslocamento estiver incorreta, a máquina pode apresentar movimentos instáveis ou desvios de posicionamento. Da mesma forma, o assentamento da fundação pode distorcer gradualmente a estrutura da viga guia, mesmo que a máquina tenha sido instalada corretamente inicialmente.
Por essa razão, problemas de precisão de corte nem sempre devem ser atribuídos à lâmina de serra diamantada ou aos parâmetros de corte. O alinhamento mecânico da máquina também deve ser verificado.
5. Sequência prática de resolução de problemas
Quando uma máquina de corte de pontes apresenta uma falha, uma inspeção sistemática pode ajudar a evitar ajustes desnecessários.
Uma sequência prática é:
Problema hidráulico → Verificar pressão e bomba → Inspecionar filtros e válvulas → Verificar cilindros e vedações
Problema de precisão mecânica → Verificar nivelamento da viga guia → Verificar paralelismo → Verificar folga da engrenagem/cremalheira → Inspecionar guias e fundação → Verificar posicionamento da peça
Essa abordagem ajuda a identificar se o problema se origina no sistema hidráulico, no alinhamento mecânico ou na configuração da peça de trabalho.
Conclusão
As falhas mais comuns em máquinas de corte de pontes estão principalmente associadas ao sistema hidráulico e ao alinhamento mecânico . Os problemas hidráulicos geralmente envolvem pressão, cilindros, válvulas, filtros e a bomba hidráulica, enquanto os problemas mecânicos estão mais relacionados ao alinhamento da viga guia, folga das engrenagens e cremalheiras, guias lineares, assentamento da fundação e posicionamento da peça de trabalho.
Para máquinas que apresentem largura de placa imprecisa, segmentação de corte incorreta, deslocamento instável ou movimento hidráulico anormal, verificar primeiro esses parâmetros básicos pode ajudar a localizar a causa com mais eficiência e evitar maiores danos ao equipamento.
