O uso mais comum de segmentos diamantados é soldá-los em bases de lâminas de serra para cortar materiais como pedra, azulejos, asfalto e concreto. No entanto, você sabia que o segmento determina muitos fatores da lâmina de serra, como sua vida útil, afiação e estabilidade? Então, o que determina esses aspectos-chave do segmento?

O tamanho do grão diamantado é um parâmetro muito importante para o segmento diamantado. Geralmente, quando segmentos de grão grosso são usados em lâminas de serra, os segmentos são afiados, a eficiência de corte é alta e a vida útil é longa. No entanto, a resistência à flexão do segmento diamantado diminui, e o segmento fica propenso a deformações e lascas ao encontrar materiais muito duros. Se uma mistura de grãos grossos e finos for usada, o segmento será mais durável, mas a eficiência de corte será menor. Se apenas segmentos diamantados de grão fino forem escolhidos, o segmento será muito durável, mas a eficiência de corte será ainda menor, razão pela qual é amplamente utilizado no processamento de granito duro. Esta é também uma das razões pelas quais os segmentos para granito são mais baratos do que os segmentos para mármore. Naturalmente, ao escolher o tamanho do grão diamantado, partículas com tamanho de 50/60 mesh são mais adequadas.

A concentração de diamante refere-se ao teor de pó de diamante em um determinado volume. Quanto maior a concentração, mais material diamantado é utilizado. À medida que a concentração de diamante aumenta, a nitidez e a eficiência de corte da lâmina de serra diminuem gradualmente. Isso ocorre principalmente porque há mais diamantes na superfície de corte e, com uma velocidade de corte constante, quanto maior a superfície de corte, menor a eficiência de corte. No entanto, à medida que a concentração de diamante aumenta, a vida útil do segmento também aumenta gradualmente. Contudo, uma concentração de diamante mais alta nem sempre é melhor. Na verdade, quando a concentração de diamante é muito alta, a lâmina de serra não cria novas arestas de corte devido ao forte impacto e atrito, pois a superfície de corte é muito grande. Quando a superfície de atrito se torna cega, o segmento diamantado não consegue mais cortar a pedra. Por outro lado, à medida que a concentração de diamante diminui gradualmente, a eficiência do segmento de serra melhora continuamente. Entretanto, em termos de vida útil, devido à redução da superfície de corte, o aglutinante da matriz é consumido rapidamente, levando naturalmente a uma diminuição significativa da vida útil. Quando a concentração de diamante cai para um certo nível, o segmento não consegue mais cortar a pedra. O principal motivo é que a superfície de corte é muito pequena, e os diamantes se desgastam assim que entram em contato com o material, causando problemas como a impossibilidade de cortar.

A resistência do diamante deve ser compatível com a dureza do material a ser cortado. Uma dureza do diamante 1 a 2 pontos superior à do material na escala de Mohs é ideal. Diamantes com resistência excessivamente alta são difíceis de quebrar, e as partículas abrasivas se desgastam durante o uso, reduzindo o poder de corte e causando deslizamento. Por outro lado, se a resistência do diamante for insuficiente, ele se quebra facilmente após o impacto e não suporta a carga de corte pesada. Idealmente, para granito duro comum, uma resistência de 130 a 140 N é preferível.

Atualmente, as matrizes de ligação à base de cobre são comumente usadas para mármore. Como o mármore é relativamente macio, os requisitos de desempenho mecânico para o segmento são menores. Os ligantes à base de cobre apresentam características como baixa resistência ao desgaste, baixa resistência mecânica e baixa temperatura de sinterização, o que maximiza a integridade e a abrasividade do material diamantado no segmento. O granito, no entanto, é diferente. O granito é mais duro e possui maior abrasividade. A escolha de um ligante à base de ferro permite maior resistência do segmento e, como o ferro e o diamante têm afinidade natural, o segmento à base de ferro pode aumentar a capacidade de retenção do diamante durante o uso, permitindo que o segmento diamantado corte granito mais duro. Já os ligantes à base de cobalto melhoram principalmente a resistência, a dureza e o desempenho de ligação do segmento, sendo utilizados principalmente em segmentos para serras de bloco ou em alguns segmentos para mármore de alta qualidade.

Com o aumento da temperatura, a densificação da matriz aumenta, assim como a resistência à flexão. Além disso, com o prolongamento do tempo de sinterização, a resistência à flexão da matriz e dos aglomerados de diamante primeiro aumenta e depois diminui. Um processo de sinterização a 800 °C por 120 segundos pode ser escolhido para atender aos requisitos de desempenho.