Os fatores de influência da eficiência e da vida útil da lâmina diamantada são os parâmetros tecnológicos de corte, o grão do diamante, a concentração, a dureza da ligação, etc.
os parâmetros de corte são RPM da lâmina, concentração de corte e velocidade de alimentação.
1. Parâmetro de corte:
(1) A velocidade linear da lâmina: No trabalho prático, a velocidade linear da lâmina é limitada pelas condições do equipamento, qualidade da lâmina e material de pedra. Desde a melhor vida útil de corte da lâmina e eficiência de corte, até selecionar a velocidade linear da lâmina com base na natureza diferente da pedra.
Ao cortar o granito, a velocidade linear da lâmina deve ser selecionada na faixa de 25m～35m/s.
Para granito com alto teor de quartzo e corte duro, a velocidade linear da lâmina deve ser tomada no limite inferior.
Para a produção de ladrilhos de granito, o diâmetro da lâmina utilizada deve ser menor e a velocidade linear pode chegar a 35m/s.
(2) Profundidade de corte: a profundidade de corte está relacionada à abrasão do diamante, corte eficaz, condição de tensão da lâmina, natureza da pedra e parâmetros mais importantes. Geralmente, quando a velocidade linear é maior na lâmina de serra diamantada, para selecionar uma pequena profundidade de corte, a partir da tecnologia atual, a profundidade da lâmina de corte deve ser escolhida entre 1mm～10mm.
Normalmente, a lâmina de grande diâmetro para cortar bloco de granito, a profundidade de corte deve ser controlada entre 1mm～2mm e reduzir a velocidade de alimentação. Quando for uma grande velocidade linear da lâmina diamantada, selecione a grande profundidade de corte.
Mas, quando o desempenho da máquina de serrar e a resistência da lâmina estiverem na faixa permitida, selecione uma grande profundidade de corte para melhorar a eficiência do corte.
Quando houver solicitação na superfície de processamento, deve-se adotar profundidade de corte pequena.
(3) Velocidade de alimentação: a velocidade de alimentação é a velocidade de alimentação da pedra cortada. Seu tamanho afeta a eficiência de corte, o estresse da lâmina e as condições de resfriamento da área da lâmina. Seu valor será escolhido de acordo com a natureza da pedra. Geralmente, pedra macia cortada, como mármore, deve aumentar a velocidade de alimentação, se a velocidade de alimentação for menor, será melhor melhorar a eficiência do corte.
Para cortar estrutura de grão fino e granito homogêneo, deve-se aumentar a velocidade de alimentação, se a velocidade de alimentação for menor, o segmento ficará mais fácil de se desgastar. Mas para cortar a estrutura de grão áspero e granito macio e duro desigual, deve reduzir a velocidade de alimentação, caso contrário, o que pode causar trepidação da lâmina e levar à quebra do diamante para reduzir a eficiência do corte.
A velocidade de alimentação do corte de granito é normalmente selecionada entre 9m～12m/min.
2. Outros fatores de influência
(1)Grão de diamante: o grão de diamante comum está na faixa de 30/35～60/80.
se a pedra for mais dura, deve-se selecionar grão fino. Porque na mesma condição de pressão, o diamante quanto mais fino, mais afiado, beneficia o corte de pedras duras. Além disso, geralmente tem-se a exigência de alta eficiência de corte em lâminas de grande diâmetro, devendo-se selecionar grãos grosseiros, como 30/40, 40/50; a lâmina de pequeno diâmetro tem menor eficiência de corte e requer seção transversal de pedra lisa, deve selecionar grãos finos, como 50/60, 60/80.
(2) Concentração do segmento: A concentração do segmento é a densidade de distribuição do diamante na ligação do nível de trabalho (área unitária média contida no peso do diamante). “Standard” prevê que seja com um diamante de 4,4 quilates por centímetro em liga de trabalho, a concentração é de 100%, e quando contém 3,3 quilates, a concentração é de 75%.
A concentração de volume é dita quantos percentuais de diamante em volume de segmento, e fornece a concentração de 100% quando o volume de diamante ocupa 1/4 do volume total. Espera-se que o aumento da concentração de diamante prolongue a vida útil da lâmina, devido ao aumento da concentração que reduz a força média de corte de cada diamante, mas aumentar a profundidade certamente aumentará o custo da lâmina e, portanto, há uma economia mais econômica concentração, e a concentração aumentará com alta eficiência de corte.
(3) dureza da ligação do segmento: Geralmente, a maior dureza da ligação e a maior capacidade de resistência ao desgaste. Assim, quando cortada a pedra abrasiva alta, a dureza da ligação deve ser maior; quando cortada uma pedra mais macia, a dureza da ligação deve ser menor; quando cortar pedra altamente abrasiva e dura, a dureza da ligação deve ser média.
(4) Efeitos de força, efeitos de temperatura e danos de moagem: lâminas de serra circular de diamante no processo de corte de pedra, estarão sujeitas a força centrífuga, força de corte, calor de corte alternando o papel da carga. Efeitos de força e temperatura causados pela lâmina de serra de diamante desgastada para doar perda.
(a): Efeito de força: no processo de serragem, a lâmina está sujeita à força axial e ao papel da força tangencial. Na direção circunferencial e radial existe força, tornando a lâmina de serra no prato ondulado axial na direção radial. Ambas as deformações resultarão na seção de rocha não reta, desperdício de pedra, ruído de corte, vibração intensificada, resultando na quebra precoce do aglomerado de diamante, diminuindo a vida útil da lâmina de serra.
(b): Efeito da temperatura: a teoria tradicional: o impacto da temperatura no processo de corte é principalmente em dois aspectos: primeiro, para causar a aglomeração da grafitização do diamante; em segundo lugar, força de calor causada pelo diamante e matriz e partículas de diamante prematuras.
O novo estudo mostra que: o calor gerado na aglomeração de entrada do processo de corte. A temperatura do arco não é alta, geralmente entre 40 ~ 120 ℃. A temperatura do ponto de moagem abrasiva é maior, geralmente entre 250 ~ 700 ℃. O líquido de resfriamento reduz apenas a temperatura média da zona do arco, a temperatura abrasiva foi menos afetada.
Assim, a temperatura não resulta em uma carbonização do grafite, mas causa fricção entre o abrasivo e alterações no desempenho da peça, e entre o diamante e os aditivos, estresse térmico, que levou à dobra fundamental do mecanismo de falha do diamante.
Indica que o efeito da temperatura é o que causa o maior impacto da quebra da lâmina.
(c): Danos de moagem: por causa da força e da temperatura, a lâmina de serra sofrerá danos após um período de corte. Danos de moagem na forma do seguinte: desgaste abrasivo, esmagamento local, esmagamento de uma grande área, fora, aglutinante ao longo da abrasão mecânica da direção da velocidade de corte
. Desgaste abrasivo: atrito constante das partículas de diamante com peças de estilo, passivação da aresta no plano, perda de desempenho de corte e aumento do atrito. O calor de corte fará com que a superfície da partícula de diamante seja uma fina camada de grafitização, a dureza é bastante reduzida e o desgaste aumentado: a superfície da partícula de diamante é submetida a tensão térmica alternada, mas também para suportar a tensão de corte alternado, haverá trinca de fadiga parcialmente quebrado, revelando uma nova borda afiada, é um padrão de desgaste ideal; grande área de fratura: as partículas de diamante em Qie Ruqie suportam a carga de impacto, as partículas mais abrasivas e os grãos são consumidos prematuramente; desligado: força de corte alternada para que as partículas de diamante no aglutinante tremam e depois se soltem. Ao mesmo tempo, o agente ligante no processo de serragem desgasta e corta calor para amolecer o ligante. Isso faz com que a força de retenção do aglutinante diminua, quando a força de corte nas partículas é maior que a força de retenção, as partículas de diamante caem. Não importa o tipo de desgaste das partículas de diamante para suportar a carga e a temperatura estão intimamente relacionadas. Ambos dependem do processo de corte e das condições de refrigeração e lubrificação.