POLIRNI STROJ
Ko je čas za nakup mehanskega polirnega stroja, si morate zastaviti številna vprašanja:
Ali so funkcije upravljanja preproste za uporabo?
Ali enota omogoča preprosto zamenljivost konektorjev?
Ali so polirne plošče lahko dostopne?
Ali obstaja funkcija za nastavitev tlaka?
Ali polirno gibanje enakomerno napade priključke z vseh strani?
Ali lahko stroj izvaja poliranje kotov?
Ali lahko proizvajalec po potrebi dobavi napeljavo po meri?
Ali končni rezultati dosegajo in/ali presegajo trenutne končne standarde?
Kakovosten proizvodni polirnik bo na vsa ta vprašanja odgovoril z "da".
Podrobno bo imel ročni polirni stroj :
Časovnik – nastavljiv časovnik omogoča uporabo vnaprej določenega časovnega zaporedja operacijskih tehnik. Čas se je izkazal za ključnega pomena pri pridobivanju specifikacij zmogljivosti konektorja. Časovnik mora imeti nastavitve časa od 0 do 60 sekund.
Naprava za nastavitev tlaka – polirni stroj mora imeti nastavljivo tlačno obremenitev. Pritisk v kombinaciji s trdoto površine za poliranje bo stroju omogočil izdelavo zahtevane geometrije končne ploskve priključkov. Ta naprava mora imeti nastavitveno orodje, ki ima jasno označene delitve meritev.
Medsebojna zamenljivost držal konektorjev – držala konektorjev, ki jih je mogoče hitro in enostavno odstraniti, nudijo večjo zmogljivost, manj izpadov in izboljšano proizvodnjo. Stroj, ki ponuja držala za konektorje za vse vrste konektorjev, dodaja prilagodljivost proizvodnji.
Razpoložljivost držal za konektorje – Pri ocenjevanju opreme je pomembno upoštevati razpoložljiva držala za konektorje. Pomembno je, da ima proizvajalec na voljo držala za standardne konektorje, ki se uporabljajo po vsem svetu – SC, FC, ST – za konfiguracije PC in APC.
Proizvajalec bi moral imeti tudi možnost zagotoviti vrsto držal za konektorje, ki presegajo uporabljene »standarde« – vsestranskost na tem področju bo zmanjšala izgubljene priložnosti in povečala možnost izpolnjevanja potencialnih zahtev strank.
5. Odstranljive polirne plošče – polirne plošče nosijo polirne folije, ki delujejo na končno stran konektorja. Te je treba zlahka odstraniti in zamenjati. To zmanjša kontaminacijo, poveča izhod konektorja in poveča življenjsko dobo polirnega filma.
6. Gibanje pri poliranju – ključni element visokokakovostnega sistema za poliranje je gibanje površine, ki izvaja poliranje. Če delovanje poliranja ni enakomerno uravnoteženo z vseh strani, bo zmogljivost konektorja trpela in stroški se bodo povečali zaradi zavrženega materiala in prehitre obrabe polirnih filmov. Za doseganje doslednih visokokakovostnih rezultatov mora stroj zagotavljati orbitalno polirno gibanje – krožno nihanje.
7. Ali lahko stroj izvede poliranje pod kotom – Čeprav nove tehnike poliranja, kot je MPC (Maximum Physical Contact), omogočajo konektorjem, izdelanim na računalniku, doseganje rezultatov APC (Angled Physical Contact), je treba izvesti poliranje pod kotom nujno. Kotno poliranje (običajno polirano na 8°) je potrebno, kadar so zahtevani odčitki povratne refleksije <–65 dB.
Stroj za poliranje bi moral nuditi možnost poliranja konektorjev Flat, s končno obdelavo PC ali APC. Za različne vrste loščil ne bi smeli kupovati različnih strojev. Kakovosten polir je sposoben izvajati vse vrste poliranja.
8. 'Recept' za doseganje standardov – Standardi za današnje konektorje so strogi. Pomembno je, da proizvajalec stroja skupaj z dobrim, po možnosti ilustriranim priročnikom za uporabo, zagotovi posebne "recepte" za poliranje za pridobitev specifikacij konektorja (opisanih v spodnjem razdelku) – in da imate odprte komunikacijske linije s proizvajalcem da boste na tekočem s to tehnologijo v razvoju.
