Elmas Boncuklu Tel Testere, müşteriler tarafından tercih edilen, enerji tasarruflu bir taş ekipmanıdır. Mekanik yapı, makinelerin enerji tasarruflu üretimini sağlamak için ön koşuldur. Bugün editör size elmas boncuklu tel testerenin yapısal prensibini açıklayacak.
Elmas boncuklu tel testere, uygulamaya bağlı olarak farklı yapılara sahip olsa da, elmas boncuklu tel testerenin temel bileşimine yer verilmiştir. Elmas boncuklu tel testerenin testere tahriki, kasnak tahrik prensibine dayanmaktadır. Testere yaparken, uçlar uçtan uca kapatılır. Bu tiple bağlanan boncuklu halat, tel testere makinesinin tekerlek dizisinde gerilir ve yüksek hızlı tek yönlü dairesel hareket gerçekleştirmek için tahrik tekerleği tarafından tahrik edilir.
Boncuklu halata sabitlenmiş elmas boncuklu segmentler (boncuklar olarak anılır), boncuklu ipin iç kuvveti altında kesilecek yüzeye yakındır ve yüksek hızlı testere hareketini gerçekleştirmek için boncuklu halat tarafından tahrik edilirken, elmas boncuklu yüzeyde aşındırıcı kalıntılar. Bu yüksek hızlı testere hareketinde iş parçası yüzeyinin talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilir. Açıktır ki, elmas boncuklu ipin testereleme işlemi, kesme işlemine doğrudan dahil olan elmas boncuklu halat ve boncuklu ipin hareketini sağlayan ilgili mekanik ekipman, yani tel testere makinesi ile tamamlanır.


Tel testere işlemede kullanılan bir alet olarak, elmas boncuk halatı üç bölümden oluşur: elmas boncuk, ayırıcı ve tel halat. Bunların arasında boncuklar, etkili işleme elde etmek için kesme sırasında elmas aşındırıcı tanelerin birleştirilmesinde rol oynar. Şu anda, elmas mikro boncukların üç hazırlama yöntemi vardır: galvanik kaplama, sinterleme ve sert lehimleme. Gerçek üretim sürecinde, galvanik kaplama ve sıcak pres sinterleme ana yöntemlerdir ve ikincisi baskındır.
Ara kovanlar bitişik boncukları izole etmek ve sabit bir mesafede tutmak için kullanılır. Mühendislikte yaygın olarak kullanılan üç tip ayırıcı vardır: yaylı rondela tipi, enjeksiyon kalıplama tipi ve tutkal enjeksiyon tipi. Bunların arasında yaylı rondela tipi vardır, çünkü öğütme tozu işleme sırasında boncuklar, yay ve pul arasındaki boşluktan kolayca girer ve çelik tel halatı aşındırarak çelik tel halatın kırılmasına neden olur. Bu nedenle ilk zamanlarda kullanılmıştır. Şu anda esas olarak kullanılan izolasyon manşonları son ikisidir.