Розмір блоків нерівномірний, і навіть злом через тріщини, а коефіцієнт виходу дуже низький. Вважається, що лише 5-8% обсягу видобутку можна переробити на деревину методом буропідривних робіт. На початку 1980-х років у деяких розвинених країнах кам’яної промисловості було відкрито заборонено використання вибухових методів для видобутку каменю та замінено ними передовими технологіями, такими як пили з алмазним дротом. Можна сказати, що це ознака модернізації технології видобутку каменю. Важливим показником для вимірювання модернізації технології видобутку каменю є: кількість кубічних метрів блоків, видобутих на людину в день. Співробітники Міжнародного відділу вважають, що китайські кам'яні шахти мають низьку продуктивність. Причина – відсутність механізованого обладнання, відстала технологія видобутку, погане управління виробництвом. Деякі кам’яні шахти мають середній річний об’єм видобутку лише від кількох сотень до кількох тисяч кубічних метрів, а деякі кам’яні шахти мають річний об’єм видобутку понад 10 000 кубічних метрів із річним обсягом видобутку на душу населення 6 м3. Еквівалентний місячний видобуток на душу населення становить лише 0,5 м3, що нижче, ніж в Індії. Як ми всі знаємо, Індія також є великим виробником каменю. Однак його гранітний рудник невеликий за масштабами і не має сучасного обладнання, тому продуктивність кам'яних блоків дуже низька. Всього 1 м3 на людину в день. Фінляндія є найбільшим експортером каменю серед скандинавських країн. Його виробнича система гранітних шахт є світового рівня. Він експортує щонайменше 250 000 тонн граніту щороку, а продуктивність шахти досягає 40 м3 на людину на день.
Продуктивність кам'яних копалень в Південній Африці знаходиться на середньому рівні, середньодобова 8-10 м3 на людину. Обладнання та машини для обробки каменю За останні десять років Китай досяг значного прогресу в розвитку машин та обладнання для обробки каменю, і ступінь автоматизації деяких автономних машин досяг міжнародного передового рівня. Але з точки зору високоякісних технологій і обладнання, наразі в Китаї немає виробництва. З точки зору ступеня автоматизації загальної виробничої лінії кам'яних підприємств все ще існує розрив порівняно з зарубіжними країнами. Деякі виробничі ланки все ще покладаються на людські операції, що не тільки впливає на ефективність виробництва, але й спричиняє нестабільні фактори якості готової продукції через низьку якість працівників. Незважаючи на те, що більшість компаній з виробництва каменю в Італії, світовому лідері з виробництва каменю, використовують високоавтоматизовані виробничі лінії, їм все одно потрібен персонал із певними знаннями та досвідом у галузі каменю, щоб оволодіти параметрами процесу обробки для виробництва виробів з каменю найвищої якості. В даний час багато іноземних кам'яних шахт, особливо гранітних шахт, повністю перейняли дротові пилки з алмазним бісером для видобутку блоків, а при розпилюванні та обробці гранітних блоків також просуваються багаторядкові пилки з алмазним бісером. Однак багато кам'яних компаній у Китаї все ще використовують старомодні рамні пилки. Одна з його значних переваг полягає в тому, що вартість пиляння нижча, але він має багато недоліків: ①Вартість складання висока, приблизно в чотири рази вища, ніж пила з алмазним дротом; ②Є багато операторів, і для роботи потрібні принаймні дві людини.
Під час заміни пильного полотна потрібно працювати разом більше людей;
③Швидкість різання низька, а швидкість різання старої рамної пилки становить лише 2 см/год. Швидкість різання нової рами становить лише 3,5-3,8 см/год. Швидкість різання алмазної дротяної пилки становить 20 см/год, і її можна збільшити до 30 см/год; вплив алмазних пильних дисків на камінь ④Поверхня пластини, розрізаної рамною пилкою, є шорсткою, а також поганою площинністю, тому швидкість полірування низька, 100 см/хв, тоді як поверхня пластини, розрізана алмазним дротом для бісеру пилка є більш гладкою, а швидкість полірування може досягати 160 см/хв. , Таким чином скорочується час обробки шліфування та полірування; ⑤ Енергоспоживання та споживання матеріалів є відносно високими;
⑥ Утилізація металевого брухту та пилу на робочому місці спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища. Якість готового каменю Люди в міжнародній кам'яній промисловості вважають, що якість китайських виробів з каменю є невисокою, оскільки обладнання та методи обробки каменю, що використовуються, відстають від інших країн. Візьмемо для прикладу виробництво гранітної облицювальної цегли. Більшість гранітних блоків, видобутих з шахт, мають неправильну форму і різні розміри; Алмазні циркулярні пилки діаметром 1 м і 1,6 м зазвичай використовуються для розпилювання гранітних плит. Якість пиляльних полотен не висока і пилка ріжеться. Пластина зазвичай полірується та полірується за допомогою коромисла, а обробка здійснюється переважно вручну, тобто використовується високоавтоматизована шліфувальна та полірувальна машина, якість абразиву, який використовується відповідною шліфувальною головкою, погана; шліфована пластина розпилюється звичайним поперечним верстатом певного розміру, низький ступінь автоматизації виробничого процесу. У 1990-х роках багато європейських країн взяли на озброєння передові верстати для пиляння та високоякісні пильні полотна. Виробництво гранітної облицювальної плитки практично повністю автоматизовано. Пильний верстат останнього покоління оснащений до 80 алмазними циркулярними дисками діаметром 1 м. Завдяки використанню високоякісних алмазів лінійна швидкість пильного полотна може досягати 35 м/с, а швидкість подачі — 17 м/хв. Швидкість пиляння полотна 1м2/год. На відміну від цього, пильний верстат, який використовується в Китаї, як правило, оснащений лише 5 пильними дисками діаметром 1 м або 1,6 м, а якість підкладки пильного полотна та алмазу є поганою, тому лінійна швидкість пилки становить обмежена, 17 м/с або 27 м/с, а швидкість різання повільна, 5 м/хв. Швидкість різання кожного пильного полотна становить приблизно /0,3 м2/год.
