(1) Автоматична машина для шліфування та полірування ліній Автоматична машина для шліфування та полірування ліній – це обладнання, яке було розроблено протягом останніх двох років для досягнення механізованого шліфування та полірування ліній. Він може реалізувати формування лінії, шліфування та полірування, бокове шліфування та полірування ліній, а також конвеєрне виробництво, тим самим підвищуючи ефективність виробництва лінії та якість продукції, покращуючи робоче середовище працівників та знижуючи інтенсивність праці. Це проривна та інноваційна технологія у сфері глибокої обробки каменю, яка поступово просувається та застосовується у вітчизняній каменеобробній промисловості. Автоматична лінійна машина долає обмеження, що попередня автоматична лінійна шліфувальна та полірувальна машина може полірувати та полірувати лише матеріали з природного каменю. Він може полірувати та полірувати штучні гранітні матеріали, що робить технологію великим кроком вперед. В даний час багато вітчизняних підприємств з виробництва каменю придбали повністю автоматичний лайнер, який має свої унікальні технічні переваги та інновації:
1. Усі процеси формування, встановлення товщини сторони, полірування та полірування сторін завершують лінію та безпосередньо виробляють готовий продукт. 2. Комбінований режим грубої обробки полотном циркулярної пилки + формувальним колесом тонкого фрезерування успішно усунув недоліки подібного обладнання, такі як низька ефективність формування, висока вартість виробництва та шорстка поверхня формування, роблячи сформовані лінії більш делікатними та точними. Комбіноване алмазне пильне полотно не тільки успадковує переваги традиційних алмазних пильних полотен із високою ефективністю моделювання, але також використовує переваги загальної форми формувального ножа. Поєднання обох технічних переваг покращує ефективність формування лінії. Комбінацією пилок різного діаметру утворюють лінії різної форми, а оброблені деталі піддають грубій обробці. Діаграма форми полотна комбінованої пили
3. Обладнанню потрібен лише один товстий (60#) і один тонкий (120#) формувальний фрезерний круг, щоб завершити фінішне фрезерування лінії, що зменшує 2 фрезерні круги порівняно з тим же періодом минулого року, що може досягти мети зниження собівартості продукції. 4. Низька швидкість поломки. Оскільки для формування використовується пиляльне полотно, контактна поверхня мала, а різ гострий, тому тиск на камінь і формувальне колесо на лінію зменшується. Зокрема, він має великий захисний ефект для матеріалів виробів, які легко зламати, і дрібних ліній, знижуючи рівень пошкодження продукту та покращуючи економічні вигоди підприємств.
5. Низька вартість перетворення, підходить для невеликого серійного виробництва. Полотна циркулярної пилки різних форм і діаметрів поєднуються, щоб утворити різноманітні лінії та вигини. Коли форма обробленої лінії змінюється, вам потрібно лише повторно відрегулювати послідовність пиляльного полотна та комбінувати пиляльні полотна для досягнення мети зміни форми лінії.
6. Операція є гнучкою та зручною, без необхідності професійних операторів. Використання вдосконаленої технології програмованого керування усуває недоліки подібного обладнання, такі як проста система керування, фіксована швидкість підйому формувального полірувального колеса та постійний тиск, що робить роботу простішою та зручнішою, а якість продукту стабільнішою. Система полірування та система підйому автоматичної шліфувальної та полірувальної машини використовує вдосконалену систему числового керування, яка контролює підйом полірувальної головки за допомогою високоточного крокового двигуна. Ця підйомна система з ЧПУ може встановлювати різну швидкість полірувальної шліфувальної головки та швидкість підйому полірувальної шліфувальної головки відповідно до структури, товщини, щільності, блиску каменю та різної гостроти абразиву. Завдяки взаємодії лінійної напрямної та прецизійного гвинта, він точно опускається на заготовку на поліровану поверхню та продовжує полірувати заготовку відповідно до встановленого тиску.
Кожна група двигунів шліфувально-полірувального верстата автоматичної лінії оснащена датчиком швидкості, який може визначати тиск і зміни на поверхні полірованої заготовки в будь-який час, а також може в будь-який час подавати зворотний зв’язок до системи підйому полірувальної шліфувальної головки з ЧПУ. час відповідно до зміни тиску. Система цифрового керування своєчасно регулює низхідну швидкість полірувальної головки, щоб швидкість обертання полірувальної головки завжди була в оптимальному діапазоні, що значно зменшує споживання та відходи полірувальної головки та робить полірування поверхні лінії делікатніше і вище. 7. Існує інтелектуальна операційна система, яка може реалізувати діалог людини і машини. Система складається з програмованого контролера та сенсорного екрану. Відповідно до форми, матеріалу, щільності та твердості лінії каменю, що підлягає обробці, робоча процедура кожної групи полірувальної шліфувальної головки може бути сформульована відповідно до щільності та кількості сіток полірувальної шліфувальної головки. Коли полірувальна головка працює, як тільки тиск на поверхню полірованої заготовки змінюється, вона може автоматично регулювати швидкість обертання та швидкість опускання полірувальної головки, щоб полірувальна головка завжди була в найкращому робочому стані під час полірування. 8. Стабільна система передачі. Вся складальна лінія має набір стабільних і високоточних конвеєрних пристроїв, які можуть гарантувати, що лінії, які потрібно полірувати, точно та безперервно надходять у робочу зону полірування, щоб полірувальна головка могла точно полірувати та полірувати лінії. 9. Обрізний верстат Tamron. Обрізний верстат Tenglong — це невеликий верстат для обробки каменю, виготовлений компанією Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Він підходить для окантовки та моделювання та полірування виробів з каменю. Це невелика площа і дешеве обладнання для обробки каменю. Обрізний верстат Tamron складається з чотирьох частин: робочого столу (D), рами (A), головки (B) і блоку керування (C).
Маховик 2 на рамі A контролює рух головки машини B вліво і вправо в горизонтальному напрямку. На горизонтальній рейці є масштабна лінійка, яка може точніше зчитувати відстань, переміщену в горизонтальному напрямку. Маховик 1 на рамі A контролює рух головки B машини вгору та вниз у вертикальному напрямку. На вертикальній рейці є масштабна лінійка, яка може точно зчитувати відстань головки машини, що рухається вгору та вниз. Рух головки машини вгору, вниз, вліво і вправо відіграє дуже важливу роль у фактичній обробці. Обрізний верстат Tamron Пристрій швидкої зміни інструменту: тримач інструменту шліфувального круга на малюнку нижче є пристроєм швидкої зміни інструменту. Його можна використовувати в поєднанні зі спеціальним гайковим ключем кромкообрізного верстата Tamron для швидкої заміни шліфувального та полірувального круга під час процесу шліфування та полірування, тим самим покращуючи виробничу ефективність операції шліфування та полірування. Вище, скорочення часу зміни інструменту. Пристосування для швидкого затиску заготовки: пристрій для швидкого затиску заготовки, що дозволяє заощадити час затиску заготовки. Швидка зміна інструменту Швидка шина 2. Обладнання для обробки матової та гладкої поверхні для дугової дошки (1) Автоматична шліфувальна та полірувальна машина Автоматична автоматична шліфувальна та полірувальна машина для дугових пластин є спеціальним обладнанням для водного шліфування та полірування кам’яних дугових пластин. Є три моделі: одноголовка, двоголовка і триголовка. Його характеристики такі: 1. Він в основному підходить для автоматичного шліфування та полірування кам'яних дугових плит і суцільних колон з 3 або більше частин.
2. Найбільшою особливістю тристанційної автоматичної полірувальної машини для дугових пластин є те, що вона має три шліфувальні головки A, B і C, три робочі столи незалежні один від одного, а три дугові пластини поліруються одночасно, що реалізує збільшення продуктивності однієї машини, однієї людини та однієї зміни. 3. Обладнання оснащене пневматичною системою для регулювання тиску підйому шліфувальної головки для адаптації до обробки різних каменів для досягнення мети покращення яскравості продукту. 4. Швидкість руху шліфувальної головки вліво та вправо та швидкість обертання робочого столу передаються через перетворювач частоти, а швидкість керування плавно регулюється для адаптації до обробки дугових пластин різної ширини. 5. Верстак оснащений спеціальними пристосуваннями, дугова пластина позиціонується, затискання та розбирання особливо зручні. У порівнянні з традиційним ручним або вертикальним токарним циліндричним методом обробки він має великі переваги та робить обробку простою та легкою.
6. Електрична система контролюється ПЛК, а панель керування оснащена рідкокристалічним дисплеєм, що зручно для інтуїтивно зрозумілого керування та надійної роботи. Автоматичну полірувальну машину для дугових пластин слід використовувати разом із машиною для грубого шліфування дугових пластин. По-перше, скористайтеся машиною для чорнової обробки дугової пластини, щоб зробити шорсткою дугову пластину, оброблену дротяною пилою з ЧПУ, щоб усунути сліди обробки та помилки обробки поверхні дуги, а також зробити радіус і дугу поверхні дуги точнішими. Після завершення грубого шліфування його полірують за допомогою автоматичної полірувальної машини. Яскравість дугової пластини, відполірованої цим процесом, може бути точно такою ж, як і великої пластини з того самого матеріалу. Дугова чорнова шліфувальна машина підходить лише для R в діапазоні від 350 до 1050 мм. Коли R виходить за межі цього діапазону, слід розглянути інше обладнання для полірування. Такі як NC шліфувальні, триголові ручні шліфувальні дугові полірувальні машини.
Машина для грубого шліфування дугових пластин Двоголовка автоматична машина для полірування дугових пластин (2) Повністю автоматична однорукавна машина для полірування дугових пластин Автоматична однорукавна машина для полірування дугових пластин є більш ефективною, ніж двоголовка автоматична дугова полірувальна машина. Він може шліфувати та полірувати 3 пластини дуги одночасно; діапазон полірування та полірування дугових пластин ширший, не тільки може шліфувати та полірувати невеликі радіуси. Дугову пластину також можна полірувати та полірувати з великим радіусом. Після модифікації суцільну колону також можна відполірувати. Коли цей тип машини шліфує та полірує дугову пластину, робочий стіл може здійснювати круговий поворотний рух або горизонтальний рух уздовж горизонтальної напрямної. Автоматична циліндрична полірувальна машина з одним рукавом 3. Обладнання для шліфування та полірування циліндричної матової поверхні та гладкої поверхні. Токарний верстат з числовим керуванням: Повне комп’ютерне керування має високий ступінь автоматизації. Лише одна програма необхідна, щоб обладнання завершило роботу з полірування та матування суцільних колон, а поліровані суцільні колони мають високу яскравість, і яскравість суцільних колон можна відполірувати до скляного блиску. , Світність досягає понад 100°. Обладнання виробляється в Італії, а в Китаї їм володіють лише кілька виробників каменю. Горизонтальні та вертикальні токарні верстати: можна використовувати для циліндричного моделювання, а також матової та гладкої поверхні. Вертикальний токарний верстат Токарний верстат з ЧПУ Горизонтальний токарний верстат Чотири, бічна матова, гладка поверхня полірувального обладнання Повністю автоматична безперервна окантовувальна машина є обладнанням для полірування та матування окантовок пластин. Найбільший обсяг виробництва в обробці виробів з каменю займає не що інше, як кромка в інженерній плиті. Див. поліроване ребро, гіпотенузу, ребро шахової фігури, ребро 1/4 дуги, поліроване ребро + дно, курячий рот, гіпотенуза + поліроване ребро. В даний час обробка цих виробів в основному виконується ручним поліруванням на багатьох кам'яних фабриках. Якість обробки низька. Поліровані краї відрізняються від людини до людини, розмір непослідовний, випадковість велика, ефективність виробництва низька, а продукти не є взаємозамінними після обробки. У процесі виробництва утворюється багато пилу і забруднює навколишнє середовище. Зазначені вище недоліки можна усунути за допомогою повністю автоматичного безперервного обрізного верстата. Цей повністю автоматичний верстат безперервної кромки обробляється гладкою поверхнею вниз, і якість обробки не обмежується товщиною пластини, а оброблені продукти відповідають гарній взаємозамінності.
Автоматичний безперервний кромкорізальний верстат OMEGA100 на зображенні об’єднує функції обробки кількох верстатів для виконання серії процесів, таких як формування, зняття верхньої фаски, зняття фаски знизу, шліфування та полірування пластини. На передній частині машини можна встановити пильні леза та формувальні колеса, щоб завершити обробку курячого рота, прорізання, перевернуту фаску та формування. 8 шліфувальних головок встановлені на верстаті для завершення скошеного краю, яскравого краю та R-подібного шахового краю. Шліфування та полірування 1/4 круглої кромки. Кут обрізки цієї машини становить 0°～180°, мінімальна ширина обрізної дошки становить 250 мм, а максимальна ширина — 1500 мм. Якщо конвеєрну частину обладнання відповідним чином вдосконалити, ширина обробки може бути ширшою. Автоматична безперервна машина для обробки кромок 5. Обладнання та інструменти для обробки дзеркальних поверхонь Обладнання та інструменти для обробки дзеркальних поверхонь в основному включають: шліфувальну машину для підлоги, машину для миття підлоги, машину для всмоктування води, багатофункціональну машину для миття підлоги, фен, сушарку, мочалку, полірувальну подушечку, відро, швабру , маленька кельма, ганчірка . Шліфувальна машина, також відома як машина для поверхневого кристалічного каменю, - це електричний пристрій для полірування та полірування шліфованого каменю та обробки кристалічної поверхні. Як правило, швидкість обертання становить близько 220 обертів на хвилину, а вага близько 60 кг є найбільш підходящою, щоб камінь міг досягти ідеального ефекту кристалізації. Машина для обробки кристалічної поверхні використовує засіб для обробки кристалічної поверхні для багаторазового натирання поверхні каменю. Під подвійною хімічною та фізичною дією на поверхні землі утворюється твердий і щільний кришталевий твердий кристалічний шар, так що поверхню каменю нелегко пошкодити або забруднити, таким чином забезпечуючи основні характеристики каменю. Мелений млин 6. Обладнання для обробки поверхні смоли, інструменти та матеріали (1) Обладнання для обробки поверхні смоли Обладнання для обробки поверхні смоли в основному включає: обладнання для різання, різання, моделювання, обладнання для обробки кромок та обладнання для шліфування та полірування. Шліфування та полірування - це переважно ручне шліфування та полірування. Розкрійне обладнання: циркулярна пила, однолезова пила. Обладнання для різання: машина для різання мостів, електронна машина для різання мостів, водоструминна машина.
Обладнання для моделювання: верстат-автомат, копіювальний верстат, комп’ютерна бісерна пила, токарний верстат горизонтальний та вертикальний, токарний верстат з ЧПУ, кромкошліфувальний верстат, гравірувальний верстат. Обладнання для шліфування та полірування: автоматична безперервна полірувальна машина, автоматична лінійна шліфувальна та полірувальна машина, вертикальні та горизонтальні токарні верстати, ручна шліфувальна машина з однією рукою, автоматична груба шліфувальна машина з дугою та полірувальна машина. (2) Основні матеріали для обробки поверхні смолою Yabang марки 6688 — це ортофталева загальна ненасичена поліефірна смола із середньою в’язкістю та середньою реакційною здатністю, високою міцністю продукту, хорошою жорсткістю, хорошою сухістю поверхні, міцною адгезією, високою твердістю та високою прозорістю. Підходить для покриття поверхні високоякісного натурального каменю, штучного мармуру та дерева. Затверджувач золотистої олії для епоксидного лаку без розчинників, основний засіб для епоксидного лаку для золотистої олії без розчинників, вирівнювач, піногасник, засіб проти нафти, кільцевий хлорний порошок для заповнення отвору. Роль епоксидної лакової олії без розчинників: роль покращення блиску. Покриття, яке може збільшити блиск і захистити внутрішній шар при нанесенні на поверхню виробу. Смола з хорошими плівкоутворюючими властивостями розчиняється в розчиннику (середовищі), щоб отримати прозорий і яскравий матеріал з певною плинністю та в’язкістю, що може покращити естетичний рівень та інші властивості продукту. Верхній лак, як правило, є лаком без пігменту, і система зазвичай має два типи: UV і PU. (3) Інструменти для полімерної поверхні та допоміжні матеріали Інструменти та допоміжні матеріали для полімерної поверхні в основному включають: скребок, наждачний папір, електричну кутову шліфувальну машину, електричну водяну шліфувальну машину, паровий двигун, ручну полірувальну машину, полірувальний вовняний повсть, мірну чашку та черпак для води. Ракель в основному використовується для рівномірного очищення поверхні обробленого продукту. Наждачний папір використовується для полірування та полірування поверхні смоли. Є 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Серед них 60#, 80#, 120#, 220# в основному використовуються для грубого шліфування; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# в основному використовуються для тонкого шліфування. Сліди на поверхні каменю додатково обробляються для створення матового ефекту; 1000#, 1500#, 3000# в основному використовуються для полірування, яке може створити справжній світловий ефект. Електрична кутова шліфувальна машина: вона в основному використовується для полірування частин поверхні виробу, які важко обробляти вручну, щоб покращити якість полірування. Шліфувальний верстат: Для полірування виробів використовують електричний водяний млин і паровий двигун. Ручна полірувальна машина: використовується для подальшого полірування виробів, які були відполіровані, щоб поверхня виробу мала більший блиск. Полірувальний вовняний фетр: встановлюється на ручну полірувальну машину і виступає в якості допоміжного матеріалу для полірування поверхні виробу. Мірний стакан: допоміжний інструмент для відмірювання клею та затверджувача. Клей для мірної чашки та затверджувач слід використовувати окремо. Совок для води: використовується як допоміжний інструмент при замішуванні клею. Сім, обладнання для механічної обробки поверхні, інструменти (1) Обладнання для обробки поверхні Обладнання для обробки поверхні в основному включає: обладнання для різання, обладнання для різання та обладнання для моделювання. Обладнання для різання: циркулярна пила, пила з одним полотном, комп’ютерна дротяна пила. Обладнання для різання: машина для різання мостів, електронна машина для різання мостів, водоструминна машина. Моделювальне обладнання: верстати-автомати, копіювальні верстати, комп’ютерні дротяні верстати, горизонтальні та вертикальні токарні верстати, токарні верстати з ЧПУ, кромкошліфувальні верстати, гравірувальні верстати, обробні центри з ЧПУ. Оскільки поверхні, що обробляються цим типом обробного обладнання, є делікатними, візерунки, що обробляються, є складними, а кількість ступенів висока, найчастіше використовуваним обладнанням для обробки поверхонь у цьому обробному обладнанні є обробні центри з ЧПУ, токарні верстати з ЧПУ та гравірувальні машини. . Обробний центр з ЧПУ є найсучаснішим обладнанням для обробки каменю, яке використовується для обробки складних тривимірних геометричних виробів, а поверхня обробки гладка, високоточна, підходить для механічної обробки поверхні виробів з каменю. Тип продукту, який обробляється комп’ютерною дротяною пилкою для бісеру, — це геометричне тіло з прямими лініями, яке особливо підходить для обробки стільців, літер і великих вигнутих поверхонь. Оскільки бісерна мотузка є гнучким інструментом, на обробленій поверхні є сліди хвилястості, що не підходить для обробки механічних поверхонь. Механічна поверхня, оброблена водоструминною обробкою, є переважно бічної поверхнею продукту
