Ефективність різання відображає гостроту та ефективність виробництва;
термін служби різання відображає довговічність пилкового полотна і часто виражається кількістю ріжучих матеріалів (кубічних, квадратних, погонних метрів, кількості блоків тощо). Термін служби різання не такий довгий, як це можливо, необхідно враховувати ефективність різання, щоб досягти хорошої економії є найбільш відповідним; Під якістю обробки розуміють рівність поверхні пиляння, площинність, паралельність з обох сторін і цілісність краю.
Існує багато факторів, які впливають на ефект різання алмазних дискових пилок , є два аспекти: фактори виробництва та використання. Виробничі чинники включають сировину, виробничі процеси (алмази, зв’язувальні речовини, заготовки сердечників і формули, гаряче пресування, зварювання, формування) тощо; Фактори використання стосуються вибору пилкового полотна, пиляльного обладнання, вибору параметрів розпилювання та встановлення пилкового полотна. , операція тощо.
1. вибір структури та розміру пильного полотна:
Продавець повинен бути знайомий із традиційною конструкцією, розміром і максимальною глибиною різання (яка може становити 1/3 діаметра пилкового полотна) полотна циркулярної пилки діаметром ¢105-2200 мм, а також повинен уміти рекомендувати прийнятну структуру та розмір відповідно до умов обробки.
У таблиці 1 наведено розмір полотна циркулярної пилки
(1) Вибір основного матеріалу:
Сердечник повинен мати достатню міцність, жорсткість і твердість. Як правило, твердість сердечника вимагає HRC 35-42, максимальна шорсткість поверхні Ra 3,2 мкм; на поверхні не повинно бути тріщин, задирок, іржі; серцевина повинна бути усунена від зруйнованих сил, мікротріщин, щоб забезпечити баланс напруги розтягування, площинність та інші вимоги до форми та зовнішнього вигляду, внутрішні вимоги до якості.
В даний час для гарячого пресування, високочастотного зварювального матеріалу сердечника використовується високоякісна пружинна сталь 65Mn, 50Mn2V, для лазерного зварювання серцевини полотна пилки використовується загартована сталь 30CrMo, 35CrMo, через низький вміст вуглецю, лазерне зварювання та перехідний шар добре паяються.
Вибір основної структури:
За структурою, як зазвичай, сердечник можна розділити на безперервний тип і тип випуску води.
Безперервний сердечник в основному використовується для виробництва гарячепресованих пилкових полотен, його краї в основному мають тонкі стінки зубів, сердечник водяного типу може використовуватися для зварювання або гарячого пресування.
Серцевина вузького водяного отвору (мала U, Key slot) призначена для різання слабкоабразивних або крихких матеріалів (таких як вапняк, мармур, мікролітовий камінь, глазурована плитка або граніт) Пиляльне полотно середнього діаметру, широке водяне ядро (великий U-подібний паз) ) використовується для леза великого або середнього розміру, яке ріже міцні абразивні матеріали (такі як пісковик, бетон, асфальтове покриття, стіни, вогнетрив тощо), що сприяє надходженню великої кількості охолоджувальної рідини в розрізи для сколювання та охолодження.
Таблиця 1 Розмір пильного полотна Одиниця: мм
Зовнішній діаметр леза | Зовнішній діаметр сердечника | Товщина сердечника | Розмір отвору | Номер слота (ширина або вузький | Розмір відрізка | ||
Довжина | Висота | Ширина | |||||
| 105 | 91 | 1,2/1,4 | 22.23 | -/8 | 32～35 | 8, 10, 12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2,2/2,4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , Форма віяла , Скошена форма | 8、10、12、15、20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2,2/2,4 | 21/24, 25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
На вузькій сталевій насадці сегменти можуть бути розташовані близько один до одного, що покращить безперервність пиляння, пом’якшить удар і зменшить відколи, таким чином подовжуючи термін служби пилкового полотна. Тим не менш, напруга в нижній частині сопла в цьому випадку більш концентрована, утворюючи тріщини. В результаті камінь може бути нерівним, особливо при сухому різанні.
Загалом, гранітні ріжучі леза в основному використовуються для малої U-подібної форми та сталі для замкової щілини; леза для різання мармуру на дуже вузькій U-подібній сталі; залізобетонні лопатки на замковій щілині сталеві; зелені бетонні леза та асфальтові леза на великій U-подібній сталі із захищеними зубцями.
Варто відзначити, що отвір у сталі може певною мірою подовжити її зовнішній край і збільшити напругу. Ця конструкція може компенсувати подовження кромки, спричинене термічною або відцентровою силою під час зварювання та використання, що призводить до недеформаційного виробництва (інтегральне гаряче пресування, теплова напруга компенсації зварювання або напруга усадки сталі), видалення стружки та охолодження під час використання, а також зменшення повороту та S-подібної траєкторії різання. Однак сталь з отвором вразлива до тріщин і абразивного зношування під час використання, що в основному пояснюється тим фактом, що сила неодноразово концентрується на дні сопла під час різання (розтягнення та стиснення), що призводить до утомних тріщин. Як правило, збільшення радіуса дуги в нижній частині сопла сприяє розсіюванню напруги. Таким чином, як тільки тріщина знайдена, можна просвердлити круглий отвір у корені тріщини, запобігаючи подальшому поширенню тріщини. Крім того, пилкове полотно із захищеними зубами можна використовувати для зменшення зносу пояса на отворі матриці сопла при різанні міцного абразивного каменю
Безшумна сталь може знизити шум, який створюють пильні диски під час різання. Така сталь в основному складається з композитних матеріалів: додавання в середину сталі шару матеріалів (мідна фольга, гума, еластичний полімер) з високим коефіцієнтом звукопоглинання; заповнення ложкоподібної насадки в сталі мідним листом з кращим звукопоглинанням; регулярно вирізаючи деякі S- та C-подібні шви лазером уздовж нижнього та центрального отвору насадки в радіальному напрямку, а потім заливаючи спеціальні смоляні матеріали в ці шви.
2. Діамантовий вибір
Як різновид чорнової обробки, різання алмазним пильним полотном має високі вимоги щодо ефективності та тривалості служби. Діамант повинен мати розумний знос і осипання осколків, при цьому повністю виконувати свою роль. Як передчасне витрачання, так і надмірна зносостійкість алмазу негативно впливають на процес різання. Перше означає, що алмаз не функціонує належним чином, що може бути викликано різними факторами: сталь не зносостійка або погано контролює алмаз; занадто висока витрата різання або швидкість подачі; занадто сильне абразивне властивість каменю; або алмаз має низьку якість і низьку концентрацію, якщо знайдено великі фрагменти. Передчасне споживання алмазу зазвичай характеризується низькою ефективністю різання та коротким терміном служби. Тому, на додаток до регулювання алмазу та закріплювача, необхідно збільшити швидкість різання, збільшити глибину різання та зменшити подачу для зменшення розчавлення та осипання алмазу, а також зносу закріплювача. Цей метод може підвищити ефективність різання та продовжити термін служби. Навпаки, коли діамант має надмірну зносостійкість, камінь буде шліфуватися в плоску або гладку дугоподібну поверхню, і важко зробити мікроподрібнення, що означає, що матриця фіксуючого агента є надмірно зносостійкою або містить занадто багато контроль алмазу; глибина пропилу пильного диска велика; годування мало; оброблений матеріал твердий і тонкий; алмаз має хорошу якість і високу концентрацію; глибина врізання алмазних частинок в породу мала; частинки алмазу піддаються низькому удару і силі різання. У цьому випадку пилкове полотно матиме низьку ефективність різання та тривалий термін служби макроскопічно. Тому слід модифікувати як алмаз, так і анкерний агент. Водночас важливо сповільнювати швидкість різання, зменшувати глибину різання та збільшувати подачу, що може спонукати алмаз утворювати мікротріщини та прискорювати знос матриці, таким чином покращуючи ефективність різання.
Як правило, високоякісний алмаз має кращу стійкість до роздавлення та удару, повільно зношується та мало ламається під час різання, тому він дуже підходить для різання сильних абразивних матеріалів, таких як: піщаник, бетонна доріжка, бітумна доріжка, вогнетривкі матеріали. У той же час алмаз повинен мати легке покриття, грубий пісок, низьку концентрацію, з’єднання повинно мати високу абразивність із сильною утримуючою силою для алмазу; алмаз нижчого ґатунку, оскільки стійкість до ударів відносно гірша, підходить для різання матеріалів, що легко ріжуться, а зернистість має бути дрібною, концентрація має бути вищою, з’єднання має бути м’якшим.
Є одна річ, на яку слід звернути особливу увагу: для високотемпературного та зносостійкого зв’язку, високоякісного алмазу та твердого ріжучого матеріалу, якщо ви змішаєте трохи низькоякісного алмазу, очевидно, зменшиться ефективність різання та термін служби.
Алмазна зернистість 30/35-60/70 в основному використовується в лезі. Під час різання високоабразивного матеріалу зернистість має бути грубою, а при різанні дуже твердого граніту високої щільності та чіткого скла зернистість має бути дрібною.
Збільшення концентрації алмазу може подовжити термін служби леза за рахунок зменшення сили різання кожного алмазу, що зменшує знос. Але, з іншого боку, це також зменшує ефективність різання та збільшує вартість. Теоретично існувала б найбільша економічна концентрація.
Відповідно до різних вимог до різання, концентрація леза буде коливатися в межах 10/50%. Маленьке лезо в основному коливається в межах 10-20%, лезо середнього діаметру 15-40%, лезо великого розміру 25-50%.
Підказки: концентрація алмазів означає, скільки алмазів міститься в сегментних шарах,
Обумовлення: обсяг алмазу займає 25% алмазного шару (еквівалентно 4,4 карат/см3 алмазу), концентрація становить 100% і так далі.
3. Вибір облігацій
Як правило, при різанні м’яких матеріалів або матеріалів із низьким вмістом абразиву/без абразиву, як-от скло, глазурована керамічна плитка, м’який мармур, з’єднання має бути м’яким, не мати стійкості до зношування та певної крихкості, як-от бронзове з’єднання, з’єднання з кобальтової бронзи або залізне бронзове з’єднання.
Алмаз повинен мати гостру кутастість, шорстку поверхню. Швидкість різання, глибина, подача можуть бути більшими, але слід звернути увагу на крихкість ріжучого матеріалу, який може витримати чи ні, щоб уникнути відколів.
Різання матеріалу середньої абразивності або середньої твердості, як-от звичайний мармур, вапняк, блакитний камінь, м’який граніт (бальзаль), а також різання твердого граніту високої щільності, підходить для вибору бронзового зв’язку, кобальтового бронзового зв’язку або залізного бронзового зв’язку, зв’язок має мати вищу абразивність, пластична та отвірна сила для алмазу. Поверхня алмазу повинна бути шорсткою, придатною для металізації. Параметр різання визначається твердістю ріжучого матеріалу. Висока твердість легко змусить ударне різання, тому швидкість різання та глибина різання не повинні бути занадто швидкими та глибокими. Але швидкість годування повинна бути швидкою. Коли твердість не дуже висока, швидкість різання повинна бути високою, глибина різання повинна бути більшою.
Для матеріалів із високим абразивним вмістом, таких як крупнозернистий кварцовий граніт, пісковик, бетон, вогнетривка цегла тощо, необхідне з’єднання лез має високу абразивність, високу твердість, нижчу пластичність, вищу силу утримування алмазу, придатне з’єднання заліза та WC. І це підходить вибрати алмаз високої якості, хорошу термостійкість, легке покриття. Різання матеріалу високої твердості та сильної абразивності призведе до ударного різання, тому швидкість різання та глибина різання не повинні бути надто швидкими та глибокими. Але швидкість годування повинна бути швидкою. Навпаки, при різанні матеріалу з меншою твердістю та сильною абразивністю швидкість різання має бути високою, велика глибина різання та повільна швидкість подачі. Таким чином можна було б належним чином зберегти ефективність різання та зменшити знос зв’язки та алмазу, уникнути випадання алмазу.
Для сухого ріжучого леза підходить вибір нерозм’якшуваного зв’язку з хорошою теплопровідністю, сильною утримуючою силою для алмазу, тому кобальтовий зв’язок є більш придатним, а також вольфрамовий зв’язок. Головний опір алмазу має бути хорошим і придатним для покриття. А також дизайн алмазного сегмента та сталевої форми серцевини, які повинні легко видаляти стружку та покращувати результат охолодження.
4. Принцип «сірникової рубки».
Як правило, вибір леза має відповідати принципу «відповідного різання», що означає, що всі параметри леза (як-от ступінь якості алмазу, зернистість, концентрація, ефективність зв’язку, форма та розмір сегмента, форма та розмір серцевини, зварювання… тощо) мають відповідно відповідати властивість різального матеріалу, властивість ріжучої машини та параметр різання, які можуть забезпечити найкращий результат різання. Якщо є помилка відповідності, це призведе до нерізання або скорочення терміну служби.
Нижче наведено короткий вступ до різних застосувань різних лез:
（1）Лезо загального призначення (включаючи лезо для гарячого пресування та лезо для лазерного зварювання)
Відповідне різання: камінь, настінна/підлогова плитка, бетон зі сталлю, асфальт. Turbo сегмент також підходить для старого бетону, твердої цегли, підходить для сухого різання або періодичного сухого різання. Тривалий час різання бетону зі сталлю та асфальтом, життя не вистачає.
Невідповідне різання: сильний абразивний матеріал, як-от піщаник і вогнетривка цегла, хоча він підходить для різання, але короткий термін служби.
Цей тип леза не може різати скло, тонку кераміку тощо.
Виробнича база: в основному може добре різати камінь і настінну/підлогову плитку
（2）Професійне лезо (наприклад, гранітне лезо ,мармурове лезо, лезо з пісковику , лезо для свіжого бетону, лезо для сталевого бетону, лезо для асфальту та настінна пила) призначене для фіксації різального матеріалу, але також підходить для різання інших.
