Алмазні пильні диски стали ріжучими інструментами для найтвердіших матеріалів і лідером серед деревообробних інструментів для сухого різання. Його надтверді характеристики та довговічність є ворогом деревообробних матеріалів. Алмазні пильні диски мають твердість за Віккерсом 10000HV, стійкість до сильної кислоти та передній край. Рот нелегко пасивувати.
Оброблена деревина має гарну якість одночасно та високу зносостійкість. У порівнянні з цементованим карбідом вона більш зносостійка. Тривалість безперервної роботи для ДСП, МДФ, дерев’яної підлоги, шпону та інших видів обробки може досягати 300 ~ 400 годин, Максимальний корисний час брухту може досягати 4000 годин на штуку. У порівнянні з твердосплавними дисками термін служби довший, а ефективність і точність обробки можуть відповідати найвищим вимогам до якості. Тому якість алмазного пильного диска також впливатиме ефект використання. Тому, вибираючи алмазне пиляльне полотно, потрібно ретельно його розрізняти. Наступні моменти наведені лише для довідки:
1. Спочатку перевірте, чи ріжучі головки на алмазному пильному диску розташовані на одній прямій лінії.
Якщо ріжуча головка розташована не на одній прямій лінії, це означає, що розмір ріжучої головки неправильний, а деякі можуть бути широкими або вузькими, що призведе до нестабільного різання та вплине на якість пилкового полотна.
2. Ви можете подивитись на концентрацію та розподіл наждаку на ріжучій головці.
У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, гострота та ефективність різання пилкового полотна поступово зменшуватимуться, а термін служби поступово подовжуватиметься; але якщо концентрація надто висока, пилкове полотно затупиться. Однак при низькій концентрації та великому розмірі частинок ефективність буде покращена. Використовуючи різні функції кожної частини ріжучої головки під час пиляння, використовуючи різні концентрації (тобто середній шар може використовувати нижчу концентрацію в тришаровій або більшешаровій структурі), а середня канавка формується на ріжучій головці в процесі пиляння. Це допоможе запобігти хитанню пилкового полотна, тим самим покращуючи якість обробки.
3. Перевірте, чи щільно зварений шов до корпусу основи.
Перед зварювальним швом і основним корпусом буде зварювальний шов після пайки. Якщо нижня аркова поверхня ріжучої головки повністю зрощена з основним корпусом, зазору не буде. Зазор вказує на те, що ріжуча головка на алмазному пилковому диску та корпус основи не повністю зрощені. Це тому, що вигнута поверхня в нижній частині ріжучої головки нерівномірно відшліфована.
4. Виміряйте вагу пильного полотна.
Чим важче і товще алмазне пильне полотно, тим краще, тому що якщо пильний диск важкий, то чим більша сила інерції під час різання, тим стабільніше буде різання. Взагалі, вага алмазного диска діаметром 350 мм має становити близько 2 кг, а диска діаметром 400 мм — приблизно 3 кг.
5. Перевірте твердість основи.
Чим вища твердість основи, тим менша ймовірність її деформації. Тому те, чи відповідає стандарту твердість основи, безпосередньо вплине на якість пилкового полотна під час зварювання чи різання. Після того, як основний корпус оброблено в пиляльне полотно, воно є хорошим пилковим полотном.
