Hammamizga ma'lumki, silliqlash g'ildiragi silliqlash jarayonida abraziv asbobning asosiy turi hisoblanadi. Silliqlash g'ildiragi - abraziv, siqish, quritish va qovurish uchun biriktiruvchi qo'shilgan holda tayyorlangan gözenekli korpus. Turli xil abraziv moddalar, bog'lovchilar va ishlab chiqarish jarayonlari tufayli silliqlash g'ildiragi Xususiyatlari juda farq qiladi, shuning uchun u ishlov berish sifati, mahsuldorligi va silliqlashning tejamkorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Silliqlash g'ildiragining xarakteristikalari asosan abraziv, kuch, biriktiruvchi vosita, qattiqlik, tuzilish, shakli va hajmi kabi omillar bilan belgilanadi.
Olmos chashka silliqlash g'ildiraklarini qanday ajratish mumkin
Amaldagi abrazivga ko'ra, oddiy abraziv (korund va silikon karbid va boshqalar) silliqlash g'ildiragi va tabiiy abraziv o'ta qattiq abraziv va (olmos va kub bor nitridi va boshqalar) silliqlash g'ildiragiga bo'linishi mumkin;

Shakliga ko'ra, uni tekis silliqlash g'ildiragi, burchakli silliqlash g'ildiragi, silindrsimon silliqlash g'ildiragi, chashka silliqlash g'ildiragi , idish-tovoq silliqlash g'ildiragi va boshqalarga bo'lish mumkin;
Bog'lovchiga ko'ra, uni keramik silliqlash g'ildiragi, qatron silliqlash g'ildiragi, rezina silliqlash g'ildiragi, metall silliqlash g'ildiragi va boshqalarga bo'lish mumkin.
Silliqlash g'ildiragining xarakterli parametrlari asosan abraziv, yopishqoqlik, qattiqlik, bog'lovchi, shakli, o'lchami va boshqalar.
Olmos chashka silliqlash g'ildiragini qanday ishlatish kerak?
Olmos chashka shaklidagi silliqlash g'ildiragi odatda yuqori tezlikda ishlaganligi sababli, aylanish sinovi (silliqlash g'ildiragi ish tezligida buzilmasligini ta'minlash uchun) va statik muvozanat sinovi (ish paytida dastgohning tebranishini oldini olish uchun) o'tkazilishi kerak. ishlatishdan oldin chiqaring. Silliqlash g'ildiragi bir muncha vaqt ishlagandan so'ng, silliqlash ishlashi va to'g'ri geometriyani tiklash uchun kiyinish kerak.
Silliqlash mashinalari uchun silliqlash g'ildiraklarining xususiyatlari quyidagilardir:
Jiddiy ishqalanish tufayli silliqlash zonasining harorati juda yuqori. Bu ish qismining kuchlanishiga va deformatsiyasiga olib keladi va hatto ishlov beriladigan qismning yuzasida kuyishga olib keladi. Shuning uchun, silliqlash haroratini pasaytirish uchun silliqlash paytida ko'p miqdorda sovutish suvi AOK qilinishi kerak. Sovutish suyuqligi ham bo'shatilishi mumkin Chips va moylash.
Silliqlash paytida radial kuch juda katta. Bu ishlov berish dastgohi - silliqlash g'ildiragi - ishlov berish tizimining elastik konsessiyasiga olib keladi, shuning uchun kesishning haqiqiy chuqurligi nominal kesish chuqurligidan kamroq bo'ladi. Shuning uchun, silliqlash tugallanayotganda, xatolarni bartaraf etish uchun uni oziqlantirishsiz parlatish kerak. .Abraziv donalar to'mtoq bo'lgandan so'ng, silliqlash kuchi ham kuchayadi, bu esa abraziv donlarning sinishi yoki tushishiga olib keladi va o'tkir qirrasi qayta ochiladi. Bu xususiyat o'z-o'zidan o'tkirlash deb ataladi. O'z-o'zidan o'tkirlash silliqlashning ma'lum vaqt ichida normal davom etishiga imkon beradi. , Lekin ma'lum bir ish vaqtidan so'ng, tebranish, shovqin va ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga silliqlash kuchining oshishi natijasida zarar etkazmaslik uchun qo'lda kiyinish amalga oshirilishi kerak.
Tegirmon g'ildiragining abraziv donalari yuqori qattiqlik va issiqlikka chidamlilikka ega bo'lganligi sababli, silliqlash qattiqlashtirilgan po'lat, sementlangan karbid va boshqalar kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashga qodir. Tegirmonlash mashinasining xususiyatlari silliqlash jarayoni tizimi bir xil mikro ishlov berishini aniqlaydi. - kesish. , odatda ap=0,001~0,005mm; silliqlash tezligi juda yuqori, odatda v=30~50m/s gacha; maydalagich yaxshi qattiqlikka ega; Shlangi uzatish qabul qilingan, shuning uchun silliqlash iqtisodiy jihatdan ishlov berish aniqligini (IT6 ~ IT5) va kichik sirt pürüzlülüğünü (Ra = 0,8 ~ 0,2 m) olishi mumkin. Silliqlash - qismlarni tugatishning asosiy usullaridan biri.