Các đặc tính của bánh mài chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như độ mài mòn, kích thước hạt, liên kết, độ cứng, cấu trúc, hình dạng và kích thước.

1. Chất mài mòn

Chất mài mòn là thành phần chính của bánh mài. Mỗi chất mài mòn tương đương với một công cụ. Nó có độ cứng cao, chống mài mòn, chịu nhiệt và độ bền nhất định, đồng thời có thể chịu được nhiệt cắt và lực cắt trong quá trình mài.

2. Độ chi tiết

Kích thước hạt đề cập đến kích thước của các hạt mài mòn. Kích thước hạt được chia thành hai loại: hạt mài mòn và bột micron. Kích thước hạt của bánh mài có ảnh hưởng lớn đến độ nhám của bề mặt mài và hiệu quả mài. Các hạt mài mòn thô, độ sâu mài lớn, năng suất cao nhưng giá trị độ nhám bề mặt lớn. Các hạt mài mòn mịn, độ sâu mài đồng đều và độ nhám bề mặt nhỏ. Do đó, hạt thô thường được chọn để mài thô và hạt mịn được chọn để mài mịn. Kích thước hạt phải đồng đều để tránh làm trầy xước phôi.

3. Chất kết dính

Chất kết dính là vật liệu liên kết các hạt mài mòn lại với nhau để tạo thành dụng cụ mài mòn. Độ bền, khả năng chống va đập, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn của bánh mài chủ yếu phụ thuộc vào loại và tính chất của liên kết.

4. Độ cứng

Độ cứng của đá mài đề cập đến độ khó của các hạt mài mòn rơi ra dưới tác dụng của ngoại lực khi bánh mài hoạt động. Bánh mài cứng có nghĩa là các hạt mài mòn không dễ rơi ra; bánh mài mềm có nghĩa là bánh mài dễ rơi ra.

5. Cơ cấu tổ chức

Cấu trúc của bánh mài đề cập đến mối quan hệ tỷ lệ giữa thể tích của ba phần của bánh mài: hạt mài mòn, chất kết dính và lỗ chân lông. Nó thường được phân loại theo tỷ lệ hạt mài mòn chiếm thể tích của bánh mài. Bánh mài có ba trạng thái tổ chức: chặt, vừa và lỏng; chúng được chia tiếp thành số 0-14, tổng cộng có 15 cấp. Số lượng mô càng nhỏ thì tỷ lệ hạt mài mòn càng lớn và bánh mài càng chặt; ngược lại, số lượng mô càng lớn thì tỷ lệ hạt mài mòn càng nhỏ và bánh mài càng lỏng.

6. Kích thước tổng thể

Hình dạng và kích thước của bánh mài được xác định theo loại máy mài, phương pháp gia công và yêu cầu gia công của phôi.