أعطال شائعة في ماكينات قطع الجسور: مشاكل هيدروليكية وميكانيكية
تعتمد آلة قطع الجسور على كلٍ من الأنظمة الهيدروليكية والميكانيكية للحفاظ على حركة مستقرة، وتحديد دقيق للموقع، وأداء موثوق في قطع الأحجار. عندما تواجه الآلة مشاكل مثل عدم استقرار الحركة الهيدروليكية، أو عدم كفاية قوة الأسطوانة، أو عدم دقة أبعاد القطع، أو عدم انتظام الحركة، فإن تحديد مصدر العطل هو الخطوة الأولى نحو الصيانة الفعالة.
يمكن تقسيم المشاكل الأكثر شيوعاً بشكل عام إلى أعطال في النظام الهيدروليكي وأعطال في النظام الميكانيكي .
1. أعطال شائعة في النظام الهيدروليكي
يُستخدم النظام الهيدروليكي لآلة قطع الجسور بشكل أساسي للتحكم في:
● رفع وخفض حامل الشفرة
● تدوير طاولة العمل
● رفع وإمالة طاولة العمل
عندما لا يعمل النظام الهيدروليكي بشكل صحيح، قد لا تتمكن الآلة من إكمال وظيفة تشغيل واحدة أو أكثر.
المشاكل الهيدروليكية الشائعة
تشمل الأعطال الهيدروليكية النموذجية ما يلي:
● انخفاض أو انعدام ضغط النظام الهيدروليكي
● قوة غير كافية من الأسطوانات الهيدروليكية
● أسطوانات هيدروليكية غير قادرة على الحفاظ على الضغط
● انخفاض سرعة تشغيل الأسطوانة
● الحمل الزائد على المضخة الهيدروليكية
● ضوضاء غير طبيعية للمضخة
● حركة هيدروليكية واحدة أو أكثر لا تعمل
كيفية تشخيص أعطال النظام الهيدروليكي وإصلاحها
انخفاض أو انعدام الضغط الهيدروليكي
إذا كان ضغط النظام منخفضًا جدًا أو لم يكن هناك ضغط، فتحقق أولاً مما إذا كانت المضخة الهيدروليكية تعمل بشكل طبيعي.
إذا كانت المضخة تعمل بشكل صحيح، يمكن فحص برغي ضبط المضخة المتغير وضبطه وفقًا لمتطلبات النظام الهيدروليكي للآلة. يجب ألا يتجاوز الضغط 6.5 ميجا باسكال .
لا تقم بزيادة الضغط لمجرد التعويض عن مشكلة هيدروليكية أخرى. فالضغط الزائد قد يُحمّل المكونات الهيدروليكية بحمل غير ضروري وقد يتسبب في مزيد من التلف.
قوة أسطوانة غير كافية أو فقدان الضغط
إذا لم توفر الأسطوانة الهيدروليكية قوة كافية أو لم تتمكن من الحفاظ على الضغط، فإن المشكلة عادة ما تكون مرتبطة بما يلي:
● تسرب داخلي ناتج عن تلف أو تآكل الأختام
● صمام فحص هيدروليكي معطل يعمل بنظام التوجيه
● مشاكل أخرى تتعلق بإحكام إغلاق الدائرة الهيدروليكية
ينبغي فحص الأسطوانة والصمامات المرتبطة بها بدلاً من مجرد زيادة ضغط النظام.
حركة أسطوانة بطيئة، أو حمل مضخة ثقيل، أو ضوضاء مفرطة
عندما يصبح الأسطوانة الهيدروليكية أبطأ بينما تكون المضخة تحت حمل ثقيل وتصدر ضوضاء غير طبيعية، يجب إيلاء اهتمام خاص للترشيح الهيدروليكي وحالة المضخة.
يفحص:
● هل فلتر الزيت مسدود؟
● هل فلتر الهواء مسدود؟
● هل المضخة الهيدروليكية تالفة؟
● هل إمداد الزيت الهيدروليكي طبيعي؟
يمكن أن يؤدي انسداد الفلتر أو عدم كفاية إمدادات الزيت إلى زيادة حمل المضخة والتسبب في ضوضاء تشغيل غير طبيعية. 
2. الأعطال الميكانيكية الشائعة
تُعد المشاكل الميكانيكية سببًا رئيسيًا آخر لأبعاد القطع غير الدقيقة، وحركة الماكينة غير المستقرة، ووضع الألواح بشكل غير صحيح.
تشمل الأعطال الميكانيكية الشائعة ما يلي:
● خطأ توازي مفرط بين شعاعي التوجيه الأيسر والأيمن
● عدم وجود عوارض التوجيه اليسرى واليمنى على نفس المستوى الأفقي
● انحراف مفرط في استقامة أحد أو كلا شعاعي التوجيه
● عدم انتظام خلوص التعشيق بين التروس المتحركة والرفوف
● التآكل المفرط لمعدات السفر
● مسارات التوجيه الخطية المتحركة المتضررة
● تشوه أو اعوجاج شعاع التوجيه الناتج عن هبوط الأساس
● عدم تثبيت ألواح الحجر بشكل آمن على طاولة العمل
● إزاحة قطعة العمل أثناء القطع
يمكن أن تؤثر هذه المشاكل بشكل مباشر على دقة القطع، خاصة عندما يكون مطلوبًا من الآلة قطع الألواح بأبعاد دقيقة.
3. الفحوصات الميكانيكية لدقة القطع
إذا أنتجت آلة قطع الجسور انحرافًا مفرطًا في عرض البلاطة أو تجزئة قطع غير دقيقة، فيجب فحص المحاذاة الميكانيكية للآلة قبل ضبط معلمات القطع.
تُعد القياسات التالية ذات أهمية خاصة.
استواء شعاع التوجيه
ينبغي أن يكون خطأ التسوية الأفقية المقاس لعوارض التوجيه كما يلي:
≤ 0.06 / 1000
إذا تجاوزت القيمة المقاسة النطاق المطلوب، فيجب فحص وتعديل تركيب شعاع التوجيه وهيكل الدعم.
معدات السفر ومساحة الرفوف
ينبغي عموماً الحفاظ على خلوص التعشيق بين معدات السفر والرف عند المستوى التالي:
0.05–0.10 مم
قد يؤدي عدم ضبط الخلوص إلى عدم استقرار حركة الآلة، والتآكل المفرط، وأخطاء في تحديد المواقع، أو ضوضاء غير طبيعية.
توازي الحزم الموجهة
يجب أن يكون خطأ التوازي بين شعاعي التوجيه كما يلي:
≤ 0.50 مم
إذا تجاوز الانحراف المقاس هذه القيمة، فيجب إعادة محاذاة عوارض التوجيه وفحص الهيكل الميكانيكي بحثًا عن التشوه أو مشاكل التركيب.
4. أهمية المحاذاة الميكانيكية
تعمل آلة قطع الجسور من خلال الحركة المتناسقة لهيكل الجسر، ونظام الحركة، والنظام الهيدروليكي، والمغزل، وطاولة العمل. وقد يؤدي أي خلل بسيط في محاذاة أحد أجزاء الآلة إلى ظهور مشكلة في دقة القطع.
على سبيل المثال، إذا لم يكن شعاعا التوجيه متوازيين، فقد لا يتحرك الجسر بسلاسة عبر منطقة القطع. وإذا كان خلوص التروس المتحركة غير صحيح، فقد تتعرض الآلة لحركة غير مستقرة أو انحراف في الموضع. وبالمثل، يمكن أن يؤدي هبوط الأساس إلى تشويه هيكل شعاع التوجيه تدريجيًا حتى لو تم تركيب الآلة بشكل صحيح في البداية.
لهذا السبب، لا ينبغي دائمًا عزو مشاكل دقة القطع إلى شفرة منشار الماس أو معايير القطع. يجب أيضًا فحص المحاذاة الميكانيكية للآلة.
5. تسلسل عملي لحل المشكلات
عندما يحدث عطل في آلة قطع الجسور، يمكن أن يساعد الفحص المنهجي في تجنب التعديلات غير الضرورية.
التسلسل العملي هو:
مشكلة هيدروليكية ← فحص الضغط والمضخة ← فحص المرشحات والصمامات ← فحص الأسطوانات والأختام
مشكلة في الدقة الميكانيكية ← تحقق من استواء شعاع التوجيه ← تحقق من التوازي ← تحقق من خلوص التروس/المسننات ← افحص الموجهات والأساس ← تحقق من وضعية قطعة العمل
يساعد هذا النهج في تحديد ما إذا كانت المشكلة ناتجة عن النظام الهيدروليكي أو المحاذاة الميكانيكية أو إعداد قطعة العمل.
خاتمة
ترتبط الأعطال الشائعة في آلات قطع الجسور بشكل أساسي بالنظام الهيدروليكي والمحاذاة الميكانيكية . غالبًا ما تشمل المشاكل الهيدروليكية الضغط والأسطوانات والصمامات والمرشحات والمضخة الهيدروليكية، بينما ترتبط المشاكل الميكانيكية بشكل أوثق بمحاذاة شعاع التوجيه، وخلوص التروس والرفوف، والموجهات الخطية، وهبوط الأساس، وتحديد موضع قطعة العمل.
بالنسبة للآلات التي تظهر عرضًا غير دقيق للألواح، أو تقسيمًا غير صحيح للقطع، أو حركة غير مستقرة، أو حركة هيدروليكية غير طبيعية، فإن فحص هذه المعلمات الأساسية أولاً يمكن أن يساعد في تحديد السبب بشكل أكثر كفاءة ومنع حدوث المزيد من الضرر للمعدات.
