اعتمدت عمليات إنتاج قطع الماس المبكرة على أبسط الطرق الممكنة: تحميل القالب، ثم التسخين والضغط في آنٍ واحد حتى تتشكل القطعة. نجحت هذه الطريقة، لكنها أرهقت القالب. فكثيراً ما كانت الأجزاء الفولاذية للقالب تتشوه بعد بضع دورات فقط، ما جعل تكلفة الأدوات تشكل جزءاً كبيراً من تكلفة كل قطعة. كما أظهرت الاختبارات المتكررة أن الجمع بين التسخين والضغط لا ينتج عنه قطع متجانسة الشكل.
دفعت هاتان المشكلتان المصنّعين نحو اتباع نهج أكثر تحكمًا، يسمح بإعادة استخدام القالب مرات عديدة، ويقلل من تكلفة التلبيد لكل قطعة، وبالتالي سعر القطعة. والنتيجة هي تسلسل مرحلي: الضغط البارد، التسخين، الضغط عند درجة حرارة معينة، ثم التبريد.

المرحلة الأولى: الضغط البارد على الخامة

تتم عملية الكبس على البارد، والتي تُسمى أيضاً بالكبس المسبق، قبل تطبيق أي حرارة. يتم وضع الطبقة العاملة والطبقة غير العاملة من القطعة في قالب وضغطها في مكبس بارد يدوي أو آلي.
يعتمد الضغط على التركيبة. فالمزيج الذي يحتوي على نسبة عالية من البارافين أو المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة يحتاج إلى ضغط أعلى، بينما يمكن استخدام ضغط أقل مع الخلطات الأخرى. ويتراوح الضغط عادةً بين 1000 و2000 كجم/سم² (حوالي 98 إلى 196 ميجا باسكال).
تُصنع القطعة المضغوطة قريبة من سمكها النهائي في اتجاه واحد. أما البعد الآخر فيُترك أكبر قليلاً، مما يوفر بعض المادة للضغط عليها في عملية الكبس الساخن اللاحقة.

المرحلة الثانية: التسخين في قالب الجرافيت

تُوضع القطع الخام المضغوطة على البارد في قالب من الجرافيت، والذي يُوضع بدوره في مكبس ساخن. يقوم المكبس بتشغيل تيار التسخين الخاص به ويرفع درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة التلبيد.
تُعدّ فترة التسخين هذه الجزء الأول من دورة التلبيد. ولا تنتهي الدورة عند بلوغ درجة الحرارة القصوى، بل تستمر حتى يبرد القالب ويعود إلى درجة حرارة الغرفة، مما يجعلها عملية طويلة.

المرحلة 3: الضغط عند درجة حرارة التلبيد

بمجرد وصول القالب إلى درجة حرارة التلبيد وثباتها عند هذه الدرجة لفترة من الزمن، يتم تطبيق الضغط. يعمل الضغط العالي على ربط الطبقة العاملة بالطبقة غير العاملة معًا. وعندما يتم ضغط القطعة إلى الحجم المطلوب، يتم تخفيض كل من الضغط ودرجة الحرارة.
إن تطبيق الضغط بعد تثبيت درجة الحرارة، بدلاً من تطبيقه مع التسخين الأول، هو الفرق الرئيسي عن الطريقة المبكرة الموصوفة أعلاه.

المرحلة الرابعة: التبريد وفك القالب

يُوضع القالب على صفيحة فولاذية ويُترك ليبرد حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة. عندها فقط تُخرج القطع لإجراء عمليات التشطيب وفحص الجودة.