تتشابه مبادئ التحكم في الضوضاء الصادرة عن آلة قطع الجسور عند قطع الأحجار عمومًا مع تلك المستخدمة في إدارة الضوضاء الصناعية. لا يمكن للضوضاء أن تُسبب أي إزعاج أو ضرر إلا عند توافر ثلاثة عوامل: مصدر الضوضاء، ومسار النقل، والمستقبل. لذلك، من خلال التحكم في عامل أو أكثر من هذه العوامل، يُمكن خفض مستوى الضوضاء الإجمالي بفعالية.

مع ذلك، يتميز قطع الحجر بخصائص تقنية خاصة. في التطبيقات العملية، يجب أن يراعي الحل النهائي عوامل متعددة، مثل متطلبات التشغيل والشروط التقنية والآثار الاقتصادية، لضمان استراتيجية فعالة للحد من الضوضاء.

تركز عملية التحكم في الضوضاء لآلات قطع الجسور بشكل أساسي على الجوانب الثلاثة التالية:

لمعالجة أسباب الضوضاء أثناء قطع الحجر، يمكن اتخاذ عدة إجراءات: تحسين جودة تصنيع آلة قطع الجسر، وتعزيز دقة التركيب، وتحسين التوازن الديناميكي للمكونات الدوارة، واختيار معلمات القطع المناسبة، وتصميم هياكل منخفضة الضوضاء. ومن بين هذه الطرق، يُعدّ تقليل اهتزاز شفرة المنشار فعالاً بشكل خاص في خفض الضوضاء عند المصدر.

على الرغم من أن هذه الطريقة سلبية وليست مثالية، إلا أنها تُستخدم غالبًا لبساطتها وفعاليتها من حيث التكلفة، خاصةً عندما يصعب مؤقتًا خفض الضوضاء عند المصدر. ويشمل النهج الشائع تزويد العمال بمعدات وقائية مثل سدادات الأذن، وأغطية الأذن، والقطن العازل للصوت، والخوذات، أو غيرها من أجهزة الحماية الشخصية من الضوضاء، للحد من تضرر الأذنين.

يمكن تقليل انتقال الضوضاء من خلال عزل الصوت وامتصاصه وكواتم الصوت وغيرها من الحلول الصوتية. ويجمع بعض المصنّعين بالفعل بين أغطية السلامة الواقية والأغطية العازلة للصوت في آلات قطع الجسور لتقليل تعرض المشغلين للضوضاء.