تُعد شفرة المنشار مكونًا أساسيًا لمعدات معالجة الأحجار وتلعب دورًا حاسمًا في إنتاج الآلات الحجرية. تعتمد جودة الماكينة إلى حد كبير على جودة شفرة المنشار والمكونات المرتبطة بها. لا يعرف العديد من العملاء بوضوح جودة شفرات المنشار، لذلك سنشرح هذه المشكلة اليوم.

يتم تصنيع شفرات المنشار المستخدمة في التعدين عن طريق لحام قطعة من الماس بالقاعدة. وتعتمد جودة شفرة المنشار إلى حد كبير على جودة القاعدة وقطع الماس وجودة اللحام بين القاعدة وقطع الماس.

1. قاعدة شفرة المنشار : في الظروف العادية، تخضع شفرات المنشار الجديدة للتحكم في الشد، والتسطيح، والتحكم في الانحراف النهائي قبل مغادرة المصنع. ومع ذلك، قد تظهر بعض القواعد تحيزًا عند استخدامها في مصانع الحجر، مما يؤدي إلى انخفاض معدل نجاح قطع الألواح. عند اختيار القاعدة، يجب على مصانع معالجة الحجر تجنب اختيار القواعد الرخيصة دون المستوى. بدلاً من ذلك، يجب عليهم اختيار القواعد عالية الجودة التي تنتجها شركات مصنعة ذات سمعة طيبة. أيضًا، يجب الانتباه إلى دورة استخدام شفرات المنشار المعاد لحامها لتقليل الخسائر غير الضرورية.

2. قطع الماس : يحدث تشوه قطع الألواح بشكل أساسي بسبب قطع الماس الباهتة، مما يجبر الشفرة على القطع في ظل ظروف التحميل الزائد أو القيام بحركات غير مناسبة أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى زيادة تيار القطع وتشوه الألواح. لذلك، يجب على مصانع معالجة الأحجار اتخاذ تدابير وقائية على القطع الجديدة قبل بدء عملية القطع. إذا أمكن، يمكن استخدام الشحذ الميكانيكي لتقليل الانحراف الشعاعي والانحراف النهائي.

3. لحام القاعدة والأجزاء : عادةً ما يستخدم مصنعو اللحام بالأجزاء (إعادة اللحام) ذوي السمعة الطيبة آلات لحام أوتوماتيكية عالية الدقة مع تجهيزات عالية الدقة وعمليات لحام صارمة ودقيقة ومعايير فحص الجودة. وهذا يضمن أن عملية اللحام لها تأثير ضئيل على تسطيح شفرة المنشار، وانحرافها النهائي، وانحرافها الشعاعي، وتوترها، وبالتالي منع انحناء اللوح أثناء عملية القطع. بالإضافة إلى ذلك، فإن نسبة التطابق بين قطعة الماس والقاعدة (سمك القطعة بالنسبة لسمك القاعدة) هي عامل مهم آخر. إذا كانت النسبة صغيرة جدًا، فقد يحدث انحناء اللوح عندما يتجاوز عمق القطع نصف نصف القطر (عادةً ما يعتقد المصنعون أن نسبة 1.25 إلى 1.35 تعطي أداء قطع أفضل).

لذلك، يجب على شركات معالجة الحجر اختيار مصنعي اللحام ذوي السمعة الطيبة مع ظروف أفضل للحام القطعة (إعادة اللحام) لضمان الجودة العالية وكفاءة القطع لشفرة المنشار، والحد من الخسائر والنفايات.