Режещият диск е основен компонент на оборудването за обработка на камък и играе решаваща роля в производството на машини за обработка на камък. Качеството на една машина до голяма степен зависи от качеството на режещия диск и свързаните с него компоненти. Много клиенти не са много наясно с качеството на ножовете за триони, така че днес ще обясним този проблем.
Ножовете за минни триони се изработват чрез заваряване на диамантен сегмент към основа. Качеството на режещия диск до голяма степен се определя от качеството на основата, диамантените сегменти и качеството на заваряване между основата и сегментите.
1. Основа на триона : При нормални условия новите триони се подлагат на контрол на опън, гладкост и контрол на крайното биене, преди да напуснат фабриката. Въпреки това, някои основи могат да проявят отклонение, когато се използват в каменни фабрики, което води до намаляване на скоростта на преминаване на рязане на плочи. Когато избират основа, фабриките за обработка на камък трябва да избягват избора на евтини, нестандартни основи. Вместо това те трябва да изберат висококачествени основи, произведени от реномирани производители. Също така трябва да се обърне внимание на цикъла на използване на повторно заварени триони, за да се намалят ненужните загуби.
2. Диамантени сегменти : Изкривяването при рязане на плоча се причинява главно от тъпи диамантени сегменти, принуждаващи острието да реже при условия на претоварване или извършване на неправилни движения по време на процеса на рязане, което води до прекомерен ток на рязане и изкривяване на плоча. Следователно фабриките за обработка на камък трябва да предприемат превантивни мерки върху новите сегменти, преди да започнат процеса на рязане. Ако е възможно, може да се използва механично хонинговане за намаляване на радиалното и крайното биене.
3. Заваряване на основа и сегменти : Реномирани производители на сегментно заваряване (повторно заваряване) обикновено използват високопрецизни автоматични заваръчни машини с високо прецизни приспособления и строги, щателни процеси на заваряване и стандарти за проверка на качеството. Това гарантира, че процесът на заваряване има минимално въздействие върху плоскостта, крайното биене, радиалното биене и напрежението на режещия диск, като по този начин предотвратява изкривяването на плочата по време на процеса на рязане. Освен това съотношението на съвпадението между диамантения сегмент и основата (дебелината на сегмента спрямо дебелината на основата) е друг важен фактор. Ако съотношението е твърде малко, може да възникне изкривяване на плочата, когато дълбочината на рязане надвиши половината от радиуса (обикновено производителите смятат, че съотношение от 1,25 до 1,35 дава по-добра производителност на рязане).
Следователно предприятията за обработка на камък трябва да избират реномирани производители на заваръчни продукти с по-добри условия за сегментно заваряване (повторно заваряване), за да осигурят високо качество и ефективност на рязане на триона, намалявайки загубите и отпадъците.
