Диамантеният трион се използва за рязане на камък, като гранит, мрамор и др. неговият процес на рязане до голяма степен се влияе от минералния състав и структурните свойства. Диамантът е основната част от диамантения трион, който играе ролята на рязане. Диамантът е твърд с остър ръб, който може да гравира и счупи скалата, за да постигне ефект на рязане под високоскоростното въртене на острието на триона и хоризонталната сила.
Всъщност диамантеният диск се манипулира чрез шлайфане, а не чрез рязане. По време на работа на диамантен трион, предният край и страните на зъба на триона ще изпъкнат от всеки диамант, който се поддържа от структурата на кометната опашка. Тази структура може да засили опорната сила на свързващия агент на гърба на диамантения кристал. Диамантът, който стърчи по този начин, ще се вреже в камъка и ще смила камъка на фин прах.
По време на процеса на рязане стърчащият диамант може да се счупи или да се счупи. Различните режещи предмети се различават по твърдост и структура, така че консумацията на диамант е различна. И това е, което говорихме за сблъсъка с режещата глава на диамантения трион. Чрез това новият диамант постепенно се разкри от режещата глава, за да извърши шлайфане.
С развитието на каменообработващата промишленост остротата и ефективността на рязане на диамантените триони привличат все повече и повече внимание. Ефективността на рязане и животът на диамантения трион са в тясна връзка с формулата на режещата глава. Качеството на режещата глава зависи главно от параметрите на избрания диамант и параметрите на диамантеното ядро.
Характеристиките на диамантения трион се дължат главно на неговата острота и абразивна устойчивост. В процеса на рязане остротата на диамантеното режещо колело се показва от ефективността на рязане на ножовете, докато животът на дисковете показва тяхната устойчивост на износване. Ефективността и продължителността на живота на дисковете са два основни показателя за преценка на качеството на диамантен диск.
Неправилната експлоатация ще повлияе на безопасността на производството. Проблемът, който хората озадачават, е как безопасно да използвате остриетата. Тогава, на какво трябва да обърнем внимание, когато използваме диамантени дискове?
1. Регулиране на превключвателя за движение според размера на блока, така че повдигането на острието на триона и движението на материала да могат да бъдат в надежден и ефективен диапазон. Преди рязане предните остриета трябва да са 10~20 mm по-високи от блока; след рязане, остриетата трябва да оставят 20~30 mm до дъното на блока. Когато остриетата започнат да се движат наоколо, цялото острие трябва да излезе от блока и разстоянието от остриетата до блока не трябва да бъде по-малко от 150~200 мм, за да се предотврати ударът на острието в блока. Дълбочината на рязане за камък със среден ремък като мрамор, варовикът може да бъде прорязан наведнъж. Но за сбруя камък със силна абразивност като гранит, пясъчникът трябва да се реже стъпка по стъпка. Използвайки едностранно острие за рязане на гранит, дълбочината на рязане е 10~20 mm. За рязане на мрамор трябва да бъде 50 ~ 100 мм. Използвайки многослойни двустранни остриета за рязане на твърд мрамор, дълбочината трябва да бъде 3~5 mm. Използването на остриета и триони трябва да се основава на твърдостта на камъка.
2. Празен ход: особено когато използвате нова матрица, трябва да я оставите на празен ход 30 минути преди употреба. През лятото матрицата трябва да се добави с вода, за да работи на празен ход в продължение на 30 минути, за да се елиминират ефектите на режещата глава върху матрицата и да се подобри паметта на острието на триона за неговото присъщо качество. в състояние на високоскоростно въртене
3. Само когато остриетата спрат да работят на празен ход, можете да го използвате за рязане на камък. Не включвайте остриетата, когато месецът на острието се докосне с блок. И не трябва да спира въртенето на остриетата по време на процеса на рязане. Това може да стане само когато всички остриета са извън блока.
4. Когато скоростта на остриетата е била значително забавена или остриетата са били захванати, това може да е приплъзване на колана или винтът да е твърде стегнат или твърде разхлабен, или дълбочината на рязане е твърде дълбока, или скоростта на рязане е твърде висока бързо и други причини. След като се случи горното явление, трябва незабавно да регулираме диамантения диск.
