মার্বেল, গ্রানাইট এবং অন্যান্য পাথরের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাথর কাটার মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে সচল রাখতে, অপ্রত্যাশিত কর্মবিরতি কমাতে এবং মূল যন্ত্রাংশগুলোর কার্যকাল বাড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
অপারেটরদের জন্য দৈনিক পরিদর্শন জটিল হওয়ার কোনো প্রয়োজন নেই। কয়েকটি সাধারণ পরীক্ষার মাধ্যমেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলো উৎপাদনে প্রভাব ফেলার আগেই শনাক্ত করা যায়।
ওয়ানলং স্টোন কাটিং মেশিনের জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা হয়।
১. ভি-বেল্ট পরীক্ষা করুন
ভি-বেল্টগুলোর টান যথাযথ আছে কিনা এবং চলার সময় সেগুলো পিছলে যাচ্ছে কিনা, তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
বেল্টগুলিতে পুরোনো হয়ে যাওয়ার লক্ষণ, ফাটল, অতিরিক্ত ক্ষয় বা অন্য কোনো দৃশ্যমান ক্ষতি আছে কিনা, তাও পরীক্ষা করা উচিত।
যদি বেল্টটি খুব ঢিলে, খুব আঁটসাঁট বা উল্লেখযোগ্যভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, তবে প্রয়োজন অনুযায়ী টান সামঞ্জস্য করুন বা বেল্টটি বদলে ফেলুন।
সঠিকভাবে টানটান করা বেল্ট স্থিতিশীল শক্তি সঞ্চালন বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ড্রাইভ সিস্টেমের উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ প্রতিরোধ করে।
২. ডায়মন্ড স ব্লেডের রানআউট পরীক্ষা করুন
ডায়মন্ড সার্কুলার স ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, মেশিনটি পুনরায় চালু করার আগে ব্লেডের প্রান্তভাগে কোনো বিচ্যুতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
নতুন করাত ব্লেডের ক্ষেত্রে, প্রান্তের পৃষ্ঠের বিচ্যুতি ০.৮ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
পুনরায় ঝালাই করা বা মেরামত করা করাত ব্লেডের ক্ষেত্রে, প্রান্তভাগের বিচ্যুতি ১.৫ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
অতিরিক্ত রানআউটের কারণে ব্লেডে কম্পন ও অস্থিতিশীল কাটিং হতে পারে এবং এটি উৎপাদিত পাথরের মাত্রিক নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
তাই, স্থাপনের পর শুধুমাত্র চাক্ষুষ সারিবদ্ধতার উপর নির্ভর না করে ব্লেডটি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।
৩. বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট পরিদর্শন করুন
বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটটি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।
বৈদ্যুতিক উপাদান এবং ওয়্যারিং টার্মিনালগুলিতে কোনো ঢিলা স্ক্রু বা সংযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অপারেটরদের এটাও নিশ্চিত করা উচিত যে, কার্যক্রম চলাকালীন সুইচ, রিলে, কন্টাক্টর এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলো সঠিকভাবে কাজ করছে।
ঢিলে বৈদ্যুতিক সংযোগের কারণে মেশিনের কার্যকারিতা অস্থিতিশীল হতে পারে এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যেতে বা যন্ত্রাংশ বিকল হয়ে পড়তে পারে।
যদি কোনো অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক অবস্থা শনাক্ত হয়, তবে মেশিনটি বন্ধ করে যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের দিয়ে সমস্যাটি পরীক্ষা করানো উচিত।
৪. লুব্রিকেশন সময়সূচী অনুসরণ করুন।
মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকা অনুযায়ী লুব্রিকেশন করা উচিত।
যখন তেল যোগ বা প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়, তখন নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং প্রস্তাবিত লুব্রিকেশন বিরতি ও পরিমাণ অনুসরণ করুন।
বেশি তেল দিলেই যে আরও ভালো সুরক্ষা পাওয়া যাবে, এমনটা ধরে নেবেন না। বিভিন্ন যন্ত্রাংশের জন্য বিভিন্ন ধরনের লুব্রিকেন্ট এবং বিভিন্ন মাত্রার তেলের প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ চলমান যন্ত্রাংশের ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমাতে সাহায্য করে এবং যন্ত্রের স্থিতিশীল কার্যকারিতায় অবদান রাখে।
৫. স্পিন্ডল বক্সে জল লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
জল চুইয়ে পড়ার কোনো চিহ্ন আছে কিনা বা এমন কোনো জায়গায় জল ঢুকছে কিনা যেখানে তা থাকার কথা নয়, তা দেখতে স্পিন্ডল বক্সটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
যদি ফুটো শনাক্ত হয়, তাহলে যত দ্রুত সম্ভব কারণটি চিহ্নিত করুন এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
জলের মিশ্রণ লুব্রিক্যান্টকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এর ফলে অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশগুলির অকাল ক্ষয় বা ক্ষতি হতে পারে। লিকের উৎস সমাধান করার পর, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকা অনুযায়ী দূষিত তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।
যেসব পাথর কাটার মেশিন কাটার সময় জল ব্যবহার করে, তাদের জন্য এই পরীক্ষাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি বড় সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।
বড় কোনো ত্রুটির পর যন্ত্র মেরামত করার চেয়ে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়শই সহজ ও কম ব্যয়বহুল হয়।
উৎপাদন শুরু করার আগে অপারেটররা ড্রাইভ সিস্টেম, করাত ব্লেড , ইলেকট্রিক্যাল ক্যাবিনেট, লুব্রিকেশন পয়েন্ট এবং স্পিন্ডল বক্স দ্রুত পরিদর্শন করে নিতে পারেন। যেকোনো অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, লিকেজ, বেল্ট পিছলে যাওয়া বা কাটার অস্থিতিশীলতা উপেক্ষা না করে তদন্ত করা উচিত।
পাথর প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণও পরিচালনার সময়, কাটার অবস্থা এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত।
শেষ কথা
পাথর কাটার মেশিন একটি দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন বিনিয়োগ, এবং সেই বিনিয়োগকে সুরক্ষিত রাখতে যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
মৌলিক দৈনিক পরীক্ষাগুলোর মধ্যে রয়েছে:
ভি-বেল্টের টান এবং অবস্থা
ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের রানআউট
বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদান
লুব্রিকেশন এবং তেলের অবস্থা
স্পিন্ডল বক্সে জল লিকেজ
এই পরীক্ষাগুলো নিয়মিতভাবে অনুসরণ করলে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমানো, কাটিংয়ের নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং মেশিনের কার্যকাল বাড়ানো সম্ভব হয়।
